В Украине существует несколько достаточно крупных фирм, распространяющих пластинчатые теплообменные аппараты. Большинство этих фирм производит пластинчатые теплообменники на базе теплообменных пластин иностранного производства: Альфа-Лаваль, SWEP, GEA, APV и др., в отличие от «Анкор-Теплоэнерго», продающих теплообменники собственного производства.
Стандартная схема работы с Заказчиком производителей пластинчатых теплообменных аппаратов и их дилеров выглядит следующим образом:
Заказчик высылает производителю опросный лист, в котором приведены исходные данные для расчета теплообменника. В ответ Заказчик получает техническое предложение (в дальнейшем ТП) на рассчитанный пластинчатый теплообменник, в котором приведены исходные данные и результаты расчета: температурный режим, расходы рабочих сред, расчетные потери давления в теплообменном аппарате, площадь поверхности теплообмена, другая техническая информация и стоимость пластинчатого теплообменника.
Большинство заказчиков при анализе ТП обращают внимание на соответствие расчетных данных исходным и на стоимость теплообменного аппарата, упуская из виду другие важные технические характеристики. Например, так называемый коэффициент запаса.
Коэффициент запаса представляет собой отношение чистого коэффициента теплопередачи в пластинчатом теплообменнике (рассчитанного без учета термического сопротивления загрязнений) к расчетному (рассчитанному с учетом термического сопротивления загрязнений) минус единица.
Как известно, с первого же дня эксплуатации теплообменника на поверхности теплообменных пластин начинают оседать соли жесткости и другие вещества, растворенные или находящиеся в виде взвесей в рабочих средах. Сопротивление этих отложений процессу теплопередач и называют термическим сопротивлением загрязнений.
К сожалению, большинство фирм, распространяющих в Украине пластинчатые теплообменники, в своих расчетах не учитывают или почти не учитывают влияние термического сопротивления загрязнений на процесс теплопередачи в пластинчатых теплообменных аппаратах. В их ТП коэффициент запаса равен нулю. Это означает, что при неизбежном росте загрязнений на теплопередающей поверхности при сохранении расходов рабочих сред уже с первых дней эксплуатации теплообменного аппарата происходит недогрев нагреваемой среды и недоохлаждение теплоносителя, снижение количества передаваемой теплоты в единицу времени. Так, например, потребитель, решивший купить пластинчатый теплообменник, и установивший аппарат без запаса в системе отопления столкнется в середине отопительного сезона с дилеммой: или остаток отопительного сезона мерзнуть, или проводить очистку поверхности теплообмена, полностью отключив отопление, или докупать пластины для увеличения поверхности теплообмена.
Отечественным предприятием – производителем пластинчатого теплообменного оборудования «Анкор-Теплоэнерго», тесно сотрудничающим с «Харьковтеплоэнерго» накоплен богатый опыт по эксплуатации теплообменников в теплосетях Украины. Пластинчатые теплообменники, рассчитанные и произведенные «Анкор-Теплоэнерго» с учетом термического сопротивления загрязнений, характерного для теплосетей Украины, обладают достаточным запасом поверхности теплообмена для работы в период, значительно превышающий продолжительность отопительного сезона.
Еще одной важной характеристикой пластинчатых теплообменных аппаратов, которую необходимо учитывать при анализе ТП является толщина теплопередающих пластин. Большинство фирм, поставляющих теплообменники на украинские рынки, используют пластины толщиной 0,4 мм. «Анкор-Теплоэнерго» изготавливают пластинчатые теплообменники с использованием пластин толщиной 0,5¸1,0 мм. Таким образом, срок эксплуатации ПТА производства «Анкор-Теплоэнерго» превышают срок эксплуатации аппаратов фирм конкурентов на 20%¸60%.
Вы получите необходимые технические консультации специалистов и более полную информацию, если обратитесь с отдел маркетинга «Анкор-Теплоэнерго»:
61105 г.Харьков, ул. Киргизская 19, корп. 1
тел.: (0572) 719-37-91
тел./факс: (0572) 719-37-92
e-mail: ankor.phe@gmail.com
