Теплообменник для тепловой обработки газов и воздуха
Газовый теплообменный аппарат представляет собой пакет пластин, помещённых в разборный или цельносварной корпус. С помощью сварных швов образованы системы каналов для движения рабочих сред. Разборная конструкция теплообменного аппарата обеспечивает доступ к пакету теплообменных пластин для осуществления ревизии, чистки, ремонта. В одном корпусе аппарата возможно совмещение нескольких пакетов теплообменных пластин.
Технические характеристики
Теплообменника для тепловой обработки газов и воздуха
| Диапазон применения Теплообменника для тепловой обработки газов и воздуха: | Значение (характеристика) |
| Площадь одной пластины | от 0,1 до 2,0 м2 |
| Площадь теплообмена (в одном аппарате) | от 0,2 до 12000,0 м2 |
| Толщина пластины | от 1,0 до 6,0 мм |
| Межпластинный зазор | от 4,0 до 30,0 мм |
| Ширина канала | от 160 до 2000 мм |
| Температура | от -200 до +950 °С |
Особенности конструкции пластинчатого теплообменного аппарата:
Аппараты могут быть однопакетными или многопакетными. Однокорпусными или многокорпусными, одноэтажными или многоэтажными.
Варианты изготовления теплообменного аппарата:
- цельносварной теплообменник без доступа к пакету теплообменных пластин (базовый вариант);
- сварной пластинчатый теплообменник с разборным корпусом, есть доступ к пакету пластин. Возможна механическая промывка теплообменного аппарата по стороне одной из рабочих сред;
- съёмные распределительные коллекторы и сварной несущий корпус. Возможна механическая очистка по стороне всех рабочих сред;
Под механической очисткой теплообменного аппарата имеется в виду промывка каналов теплообменника гидромониторами (аппаратами высокого давления).
Случаи использования теплообменников для тепловой обработки воздуха и газов.
