СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАСТЕРИЗАТОРА 

Среди множества направлений проектирования и производства «Анкор-Теплоэнерго» стоит отметить изготовление оборудования для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов.

Для таких целей, как правило, используются одно- и многосекционные пластинчатые теплообменные аппараты, которые обеспечивают решение технологических задач, которые связаны с обработкой пищевых жидкостей и при этом обладают высокой эффективностью, при минимальных затратах на их эксплуатацию и обслуживание.

Данное оборудование может использоваться как:

  • пастеризаторы, производительность которых составляет 1-10 тонн/час
  • охладители пищевых жидкостей, производительность которых составляет 1-25 тонн/час;
  • рекуператоры;
  • нагреватели;

Материалом, из которого изготавливается данное оборудование, является пищевая нержавеющая сталь, в то время как прокладки между пластинами делаются из пищевой термостойкой резины. В линейке производимой нами теплообменной продукции также включены пластинчатые испарители и конденсаторы для холодильных установок.

Конструкция пластинчатого  пастеризатора:

Пастеризатор — это многосекционный теплообменный аппарат, который состоит из секций: рекуперации, стерилизации(нагрева) и охлаждения. Корпус аппарата плакированный нержавеющей сталью 12Х18Н10Т. Опционально может поставляться с выдерживателем. Для установки измерительных приборов патрубки аппарата снабжены штуцерами.

Схема распределения потоков :

В пастеризатор подаётся теплоноситель, пищевая среда и охладитель. В секции рекуперации происходит нагрев пищевой среды, далее она пастеризуется (это происходит в секции нагрева), далее при необходимости она выдерживается, отдает тепло в секции рекуперации и уже в секции охлаждения доохлаждается.

Технические данные аппарата:

  • Рабочий температурный диапазон от -30 °С до +150 °С
  • Максимальное рабочее давление составляет 1,0 МПа
  • Максимальное пробное давление составляет 1,6 МПа
  • В зависимости от выбора Заказчика могут присутствовать следующие типы соединений: молочная арматура, фланцевое и резьбовое соединение, штуцера под шланг.
  • Производительность по продукту составляет 0,5-25 т/час

Конструкция охладителя:

 Охладитель – односекционный разборный пластинчатый теплообменник, изготавливается на основе теплообменных пластин собственного производства, с шириной канала 0,8 мм. Аппарат производится на основании двухопорной рамы и облицовывается нержавеющей сталью 12Х18Н10Т. Прокладки используемые между пластинами изготавливаются из пищевой термостойкой резины Для установки измерительных приборов, патрубки охладителя снабжены штуцерами.

Схема распределения потоков:

В охладитель через патрубки подается охлаждаемая среда и хладоноситель. По каналам аппарата данные среды движутся противотоком друг другу.

Технические данные:

  • Рабочий температурный диапазон от -30 °С до +150 °С
  • Максимальное рабочее давление составляет 1,0 МПа;
  • Максимальное пробное давление составляет 1,6 МПа;
  • По желанию заказчика данное оборудование может снабжаться аналогичными типами соединений.
  • Производительность составляет 0,5-25 т/час
  • Что бы купить пастеризатор воспользуйтесь формой заказов.

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА УТИЛИЗАТОРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 

Утилизация тепла является одним из приемов по энергосбережению, способствующим оптимизации энергозатрат и значительному повышению энергоэффективности в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря утилизатору тепла дымовых газов стало возможным использование тепловой энергии, которая обычно улетучивается в атмосферу вместе с дымовыми газами. Применение подобных утилизаторов позволяет снизить общие затраты на получение тепловой и/или электрической энергии, а также повысить коэффициент использования первичного топлива. Их использование целесообразно и эффективно на любом источнике тепловой и электрической энергии: когенерационных установках, ТЭЦ, ТЭС, котельных и т.п.

Утилизатор тепла дымовых газов производства ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» является более компактным, эффективным и менее металлоёмким по сравнению с трубчатым утилизатором и утилизаторами других производителей. ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» владеет полным циклом производства пластинчатых утилизаторов тепла от разработки конструкций аппаратов и пластин до изготовления и внедрения.

Принципиальное устройство

Аппарат состоит из пакета пластин, которые помещены в разборный или цельносварной корпус. Системы каналов, по которым двигаются рабочие среды, создаются при помощи системы уплотнений и сварных швов. В корпусе теплообменника пакеты пластин могут быть совмещены.

Особенности конструкции

Теплообменная поверхность утилизатора возможна двух типов: гладкая и гофрированная.

Данное оборудование может быть одноэтажным и многоэтажным, однокорпусным и многокорпусным, однопакетным и многопакетным.

Варианты конструкций:

  • цельносварной, с отсутствием доступа к пакету (вариант-базовый);
  • цельносварной, без коллекторов с доступом к пакету теплообменных пластин для промывки по стороне обеих или одной среды;
  • сварной несущий корпус со съемными коллекторами.
  • разборный корпус, имеется доступ к пакету (для механической очистки по одной или обеим рабочим средам).

Утилизатор дымовых газов необходимо принимать в случаях если:

  • существует необходимость утилизировать отходящие дымовые газы;
  • есть необходимость в теплообработке воздуха и/или газов;
  • аппарат работает с газообразными средами;
  • в рамках 1-го аппарата есть надобность совмещения жидких и газообразных сред либо пар с газообразной рабочей средой;
  • возможно изговление прямоугольных фланцев для боровов любого размера

Диапазон применения

Параметр Размерность Минимум Максимум
Площадь одной пластины м2 0,1 12,0
Площадь теплообмена1 м2 0,1 18 000,0
Число пластин1 шт. 3 1 500
Толщина пластины мм 1,0 3,0
Межпластинный зазор мм 4,0 30,0
Диаметр патрубка1 мм 100 3 0002
Давление атм. Минус 0,1 16
Температура °С Минус 50 + 750

_____________________________

1 В одном утилизаторе

2 Возможно изговление прямоугольных фланцев для боровов любого размера

Преимущества утилизаторов «Анкор-Теплоэнерго»

  • пластины разрабатываются и изготавливаются на собственной производственной базе;
  • возможна привязка аппарата к существующим опорным конструкциям и коммуникациям;
  • возможность производить утилизаторы для работы с несколькими потоками газов и воздуха;
  • аппараты могут иметь компенсаторы температурных расширений для предупреждения разрушения теплообменника из-за температурных перепадов, ударов и напряжений;
  • при определенных условиях, а именно, охлаждении дымовых газов ниже точки россы, используется комбинированная поверхность: для охлажденных газов — из кислостойкого сплава, из нержавеющей и углеродистой стали — для горячих

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕПЛООБМЕННИКА ГАЗ-ЖИДКОСТЬ 

Утилизатор (экономайзер) устанавливается за котлом на линии выхода дымовых газов и предназначен для предварительного подогрева «обратки» теплоносителя (воды) перед котлом. Возможен подогрев других жидкостей (антифриз, термомасло) и для других целей.

Предлагаем утилизаторы для охлаждения дымовых газов до точки росы (обычное материальное исполнение) и рекуператоры, работающие в конденсационном режиме (нержавеющее материальное исполнение).

При охлаждении дымовых газов до точки росы возврат тепла составляет 4..7% от номинальной тепловой мощности котла в зависимости от степени «захолаживания» дымовых газов.

При работе рекуператора в конденсационном режиме, в зависимости от степени «захолаживания» дымовых газов, возврат тепла может достигать 18% от номинальной тепловой мощности котла.

Наше предприятие изготавливает пластинчатые и трубчатые рекуператоры.

Трубчатые утилизаторы изготавливаются на базе гладких или оребрённых труб.

Утилизаторы производства Анкор-Теплоэнерго обладают рядом преимуществ:

  • компактность размеров,
  • небольшая масса,
  • низкие аэродинамические и гидравлические потери,
  • имеется доступ к наружной поверхности пакета пластин, оребрённой поверхности, внутренней поверхности пучка труб для возможности очистки, осмотра, ревизии и технического обслуживания.

Утилизаторы применяются с котлами, в которых сжигаются следующие виды топлива:

  • природный газ,
  • дерево (пеллеты, брикеты и др.),
  • уголь
  • другие виды топлива (мазут, дизельное топливо).

Основная сфера применения – промышленные котлы (мощностью от 80 кВт до 20 МВт и выше), промышленные котлы-парогенераторы.

Диапазон применения:

Параметр Размерность Минимум Максимум
Давление воды МПа (изб.) 0 2,5 1)
Температура оС 0 350 2)
Мощность котла кВт 80 20000 3)
  • Возможно изготовление для большего давления.
  • Возможно изготовление до 600оС.
  • Возможно изготовление для котлов с большей мощностью.

В дымовых газах после охлаждения в утилизаторе типа «Газ-Жидкость» ещё остаётся потенциал для нагрева воздуха. Т.е. возможно охлаждение дымовых газов по двухступенчатой схеме. В первой ступени происходит предварительное охлаждение дымовых газов в утилизаторе «Газ-Жидкость» с нагревом воды обратной линии теплоносителя перед подачей в котёл. Во второй ступени (утилизатор «Газ-Газ») происходит доохлаждение дымовых газов и нагрев воздуха, подающегося в топку котла. Такая схема подключения  позволяет увеличить степень возврата тепла и КПД котла.

Пример применения утилизатора производства ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» :

Утилизатор установлен на выходе газопоршнегого двигателя когенерационной установки и подогревает воду обратной линии теплоносителя.

Расчётные параметры работы утилизатора:

  • Дымовые газы охлаждаются с 180оС до 97оС.
  • Расход дымовых газов 3000 нм3/ч (3936 кг/ч).
  • Теплоноситель греется с 45оС до 55оС.
  • Расход теплоносителя 8450 кг/ч.
  • Возврат тепла составляет 98 кВт в час.

Низкое аэродинамическое сопротивление утилизатора позволило обойтись без установки дымососа.

В целом же прирост тепла составил 3 Гкал в сутки при снижении потребления условного топлива с 187 кг/Гкал до 172 кг/Гкал.

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА УТИЛИЗАТОРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 

Утилизатор устанавливается за котлом на линии выхода дымовых газов и предназначен для нагрева воздуха, подающегося в топку котла или для других целей (отопление или др.).

Предлагаем утилизаторы для охлаждения дымовых газов до точки росы (обычное материальное исполнение) и рекуператоры, работающие в конденсационном режиме (нержавеющее материальное исполнение).

При охлаждении дымовых газов до точки росы возврат тепла составляет 3..5% от номинальной тепловой мощности котла в зависимости от степени «захолаживания» дымовых газов.

При работе рекуператора в конденсационном режиме, в зависимости от степени захолаживания дымовых газов, возврат тепла может достигать 12% от номинальной тепловой мощности котла.

Утилизаторы данного типа изготавливаются на базе гладких и гофрированных труб.

Утилизаторы производства Анкор-Теплоэнерго обладают рядом преимуществ:

  • компактность размеров,
  • низкая масса,
  • низкие аэродинамические потери,
  • имеется доступ к трубной решётке и внутренней поверхности пучка труб для возможности очистки, технического обслуживания и ревизии.

Диапазон применения.

Параметр Размерность Минимум Максимум
Давление воздуха МПа (изб.) 0 0,2 1)
Температура оС 0 350 2)
Мощность котла кВт 80 20000 3)
  • Возможно изготовление для большего давления.
  • Возможно изготовление до 600оС.
  • Возможно изготовление для котлов с большей мощностью.

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕПЛООБМЕННИКА ГАЗ-ВОЗДУХ 

Принципиальное устройство пластинчатых теплообменных аппаратов для тепловой обработки воздуха и газов.

Газовый теплообменный аппарат представляет собой пакет пластин, помещённых в разборный или цельносварной корпус.  С помощью сварных швов образованы системы каналов для движения рабочих сред. Разборная конструкция теплообменного аппарата обеспечивает доступ к пакету теплообменных пластин для осуществления ревизии, чистки, ремонта. В одном корпусе аппарата возможно совмещение нескольких пакетов теплообменных  пластин.

Особенности конструкции пластинчатого теплообменного аппарата:

Аппараты могут быть однопакетными или многопакетными. Однокорпусными или многокорпусными, одноэтажными или многоэтажными.

Варианты изготовления теплообменного аппарата:

  • цельносварной теплообменник без доступа к пакету теплообменных пластин (базовый вариант);
  • сварной пластинчатый теплообменник с разборным корпусом, есть доступ к пакету пластин. Возможна механическая промывка теплообменного аппарата по стороне одной из рабочих сред;
  • съёмные распределительные коллекторы и сварной несущий корпус. Возможна механическая очистка по стороне всех рабочих сред;

Под механической очисткой теплообменного аппарата имеется в виду промывка  каналов теплообменника гидромониторами (аппаратами высокого давления).

Случаи использования теплообменников для тепловой обработки  воздуха и газов.

Теплообменный аппарат для тепловой обработки воздуха и газов следует применять:

  • когда есть необходимость утилизации  тепла отходящих дымовых газов;
  • когда есть необходимость тепловой обработки воздуха и/или газов;
  • случаи, когда рабочие среды являются газообразными;
  • когда требуется совместить жидкие и газообразные рабочие среды, пар и газообразную среду в одном аппарате;

Диапазон применения теплообменников для тепловой обработки воздуха и газов.

  • Площадь одной пластины от 0,1 до 2,0 м2
  • Площадь теплообмена (в одном аппарате) от 0,2 до 12000,0 м2
  • Толщина пластины от 1,0 до 6,0 мм
  • Межпластинный зазор от 4,0 до 30,0 мм
  • Ширина канала  от 160 до 2000 мм
  • Температура от -200 до +950 °С

Преимущества пластинчатых теплообменников производства «Анкор-Теплоэнерго»:=

  • возможно изготовление теплообменного аппарата для нескольких (более двух) потоков газов и воздуха;
  • возможно оснащение аппарата компенсаторами температурных расширений с целью предотвращения разрушения вследствие температурных ударов, напряжений,  перепадов;
  • теплообменная поверхность может быть комбинированной при охлаждении газов ниже точки росы: из кислотостойкого сплава для охлаждённых газов, или из нержавеющей или углеродистой стали для горячих газов;
  • в одном теплообменнике могут совмещаться трубчатая и пластинчатая поверхности теплообмена;
  • возможно проектирование и изготовление теплообменного аппарата с привязкой к существующим коммуникациям.

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ РАСЧЕТА УТИЛИЗАТОРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 

Рекуператоры предназначены для возврата тепла удаляемого из помещения воздуха. Тепло передаётся приточному воздуху, поступающему в помещение. Рекуператоры изготавливаются на основе гладких труб.

Основная сфера применения – производственные предприятия (промышленные, пищевые и др.), торговые центры и другие крупные помещения.

Возможное материальное исполнение:

  • «черная» сталь, окрашенная. (Ст.3, 09Г2С и др.)
  • нержавеющая сталь (AISI 304, AISI316 и др.)

Обратитесь к нашим менеджерам за расчетами и консультацией.

rekuperator-potoka-vozduha