Пластинчастий пастеризатор
Пастеризація – разовий нагрів з метою знищення в ньому бактерій і продовження терміну його зберігання. Температура, при якій проходить процес, варіюється в залежності від сировини й методу пастеризації. Технологія була придумана в другій половині дев’ятнадцятого століття французьким біологом Луї Пастером.
Як розраховується ціна пастеризатора
З усіх перерахованих вище пунктів і складається ціна апарату.
ПЕРЕВАГИ пастеризаторів
«АНКОР-ТЕПЛОЕНЕРГО»
Види теплообмінників для пастеризації
У 99% відсотків випадках пастеризатор буде розбірним пластинчастим теплообмінником. Як варіації можуть застосовуватися ширококанальні апарати, в більшості випадків для дуже в’язких середовищ або для продукції, яка містить великі тверді механічні частинки.
Така однозначність в підборі обладнання обумовлена тим, що безпосередньо своєю появою розбірні пластинчасті теплообмінники зобов’язані законодавству у Великобританії, яке стосувалося обов’язкової пастеризації продуктів з метою запобігання епідемій. Так само розбірні теплообмінники вельми зручні для очищення і заміни компонентів, що дуже актуально для харчових виробництв. Так, наприклад, пастеризатори молока необхідно промивати після кожної зміни і як мінімум раз на тиждень здійснювати їх повну чистку.
Пластинчастий пастеризатор молока, пива та ін.
Пастеризатор – це теплообмінний апарат, призначений для термообробки (пастеризації) в харчовій промисловості. Спочатку їх використовували винятково як пастеризатори молока, але з розвитком промисловості та технологій стали застосовувати і на інших виробництвах. Далі справа обмежувалася не тільки молоком, а й іншими кисломолочними продуктами – вершками, сироваткою, згущеним молоком. Крім того, застосовуються для алкогольної промисловості, наприклад, як пастеризатор пива. Також актуальні для винного виробництва, при виготовленні соків або концентратів, слабоалкогольних напоїв.
Купити пастеризатор в Україні
Як виробник повного циклу «Анкор-Теплоенерго» надаватиме обладнання за ціною виробника, минаючи посередників. При цьому маючи за плечима більше ніж 30 років роботи в харчовій промисловості та сотні реалізованих проєктів, ми гарантуємо якість і надійність нашого обладнання. Тому якщо у Вас є необхідність купити пастеризатор, ми завжди готові надати свої послуги.
Галузі в яких застосовується пастеризація
Пастеризатор необхідний для знищення бактерій і мікроорганізмів. Тому можна сміливо сказати, що головною галуззю для їх використання буде харчова промисловість. Зокрема, виробництво молока, алкогольних напоїв і соків.
ТЕПЛООБМІННИКИ ПО Призначенню
Надійні пластинчасті пастеризатори від компанії “Анкор-Теплоенерго”
Пастеризатор – теплообмінник, призначений для термічної обробки продуктів харчування, зокрема молока, вершків, йогуртів, пива тощо. Оскільки головним завданням процесу є знищення активних форм мікроорганізмів і продовження терміну зберігання продукції, застосування харчових пастеризаторів є актуальним практично для будь-якого виробництва, пов'язаного з продуктами харчування.
Основними параметрами, що характеризують процес пастеризації, є температура початку термообробки та її тривалість (витримка). Водночас дуже важливо максимально дотримуватися технології нагріву, інакше є ризик довести харчовий продукт до кипіння. Це негативно позначиться на його органолептичних властивостях надалі та призведе до значного занепаду якості продукції. Тому при розрахунку пастеризатора дуже важливо звертати увагу на цей аспект роботи.
Важливою характеристикою процесу витримки є час. Харчовий продукт повинен перебувати під певною температурою потрібну кількість часу відповідно до технологічного процесу. Здебільшого як пастеризатори застосовуються розбірні пластинчасті теплообмінники, рідше — трубчасті апарати та теплообмінники типу «труба в трубі». Характерними рисами такого обладнання є високі швидкості в каналах. Тобто сам продукт знаходиться в теплообміннику лічені секунди, чого часто не вистачає для коректної витримки. Щоб вирішити цю проблему, зазвичай разом із пластинчастими пастеризаторами застосовується додаткове обладнання – так звані витримувачі. Фактично це просто труба у вигляді змійовика, яка розташована поряд із теплообмінником. Його довжина визначається з кількості продукту та часу його витримки. До того ж важливо, щоб діаметр витримувача збігався з діаметром з'єднань теплообмінника, до якого він встановлюється. Це необхідно, щоб уникнути застійних зон і небажаного виникнення шкідливої органіки.
Стандартним виконанням пластинчастого пастеризатора є застосування нержавіючої сталі для всіх елементів його конструкції. Для виробництва харчових продуктів не допускається можливий контакт із вуглецевою сталлю. Елементи, які безпосередньо не контактують з продуктом, також повинні бути виготовлені з нержавіючих матеріалів, адже згодом, просто перебуваючи у вологому приміщенні або періодично їх промиваючи, на них все одно стала б з'являтися іржа, що неприпустимо для підприємства, що займається продуктами харчування.
Харчове виробництво передбачає регулярне обслуговування, розбирання та сервіс пастеризаторів. Адже здебільшого хоч хімічної промивки й може бути достатньо, але впевненості в тому, що всі застійні зони апарата були промиті, не може. Тому щоб уникнути вогнищ розмноження бактерій, рекомендується виконувати регулярне механічне чищення пластин, що передають тепло, від можливих відкладень.
Принцип роботи пастеризатора
Процес нагрівання продукту в пластинчастому пастеризаторі полягає в наступному: початковий продукт, чи то молоко, вершки або алкогольна продукція, подається з попереднього зберігання в апарат. Зазвичай це досить низька температура (в межах 4-6°С), адже це передбачає зберігання продукту в холодильниках. Цей продукт надходить у секції рекуперації пастеризатора, де попередньо нагрівається таким самим потоком. Далі продукт потрапляє до секції нагріву, де він прогрівається до температури пастеризації. Як теплоносій слід використовувати середовище, яке максимум на 3-5°С вище за температуру пастеризації, щоб уникнути можливого пригоряння або кип'ятіння продукту. Це може значно погіршити його органолептичні властивості. Після цього відбувається витримка (якщо потрібно) і сировина повертається назад у секцію рекуперації, де вже нагріте середовище, підігріває зустрічний холодний потік та охолоджується саме. Потім продукт переходить у секцію охолодження, де остигає до необхідної температури та стає готовим до подальших технологічних процесів.
Конструкція розбірного пластинчастого пастеризатора
Конструктив пастеризатора на основі пластин не надто відрізняється від стандартного розбірного теплообмінника. Головною відмінністю є те, що в пастеризаторі кілька пакетів пластин (секцій) об'єднані в одній рамі та розділені між собою лише проміжними плитами. Кількість секцій визначається пастеризованим продуктом, технічними умовами та коефіцієнтом рекуперації.
Як вибрати пластинчатий пастеризатор?
Для вибору пастеризатора потрібно вказати продукт, на який проводитиметься розрахунок, його витрату, початкову та кінцеву температуру, температуру пастеризації. Також можна вказати кількість секцій, параметри теплоносіїв, проміжні температури. Купити пастеризатор можна також спільно з витримувачем. Якщо виникнуть проблеми з визначенням деяких параметрів, наші інженери охоче вас проконсультують.
Переваги роботи з нами
Висока якість продукції та багаторічний досвід роботи в сфері харчової промисловості дозволять нам бути надійним партнером у виробництві та продажу теплообмінного обладнання для пастеризації. Замовити пастеризатор ви можете за прийнятною ціною, залишивши заявку на нашому сайті. Доставка пастеризаторів виконується по всіх регіонах України.
