Технічне обслуговуванню теплообмінників
Періодичність технічного обслуговування встановлюється споживачем залежно від конкретних умов експлуатації. Критерієм для прийняття рішення про необхідність чищення теплообмінних пластин служить зниження теплової продуктивності більш ніж на 10% або підвищення гідравлічного опору теплообмінника більш ніж на 10%.
Очищення теплообмінника може бути механічним(теплообмінник розбирається, пластини очищаються неметалевими щітками) і хімічним (теплообмінник не розбирається, забезпечується циркуляція миючого розчину в теплообміннику).
Для проведення технічного обслуговування теплообмінника потрібно 2 людини.
Порядок технічного обслуговування при механічному очищенні розбірного теплообмінника
- Провести зупинку теплообмінника і злити робочі середовища.
- Завершити з’єднання трубопроводи від натискної плити так, щоб можна було її відсунути.
- Розтиснути теплообмінник рівномірно, не допускаючи перекосу натискної плити, відпустивши затяжні болти за схемою затягування стяжних болтів.
- Відсунути натискну плиту відокремити пластини одну від одної, не порушуючи при цьому положення і цілісності прокладок.
- Чистку пластин механічним способом проводити при розібраному теплообміннику щітками з матеріалів, які не ушкоджують поверхню пластин і прокладок.
- Після чищення промити пластини водою.
- Зібрати теплообмінник згідно зі схемою компонування.
Очищення поверхонь теплообміну пластинчастих теплообмінників шляхом хімічної промивки, без розбирання обладнання.
- видалення карбонатних відкладень (солей магнію і кальцію)
– Промити теплообмінник 5-10% розчином ортофосфорної кислоти. Можливе відмивання при циркуляції розчину кімнатної температури, але кращі результати будуть отримані при використанні розчину температурою 80-85 °С (не більше). Зазвичай достатньо 1,5 – 2-х годин для гарного відмивання теплообмінних пластин. Якщо циркуляцію здійснити складно, задовільні результати можна отримати, якщо залити теплообмінник 5-10% розчином ортофосфорної кислоти і залишити на 8-10 годин;
– Промити теплообмінник великою кількістю води до повного відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів і обладнання.
– У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій і закінчення процесу відмивання.
- видалення протеїнових або масляних відкладень.
– Негайно після зливу робочих середовищ промити теплообмінник великою кількістю води;
– Промити теплообмінник 2-4% розчином каустичної соди при температурі 80-85 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник не менше 10 хвилин. У разі необхідності тривалість циркуляції слід збільшити;
– Промити теплообмінник великою кількістю води;
– Промити теплообмінник 0,5% розчином азотної кислоти при температурі 60-65 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник не більше 15 хвилин. Замість розчину азотної кислоти рекомендується використовувати 5-10% розчин ортофосфорної кислоти при температурі 80-85 °С (не більше). Тривалість циркуляції розчину ортофосфорної кислоти не обмежена;
– Промити теплообмінник великою кількістю води до повної відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів і обладнання.
У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій і закінчення процесу відмивання.
- при забиванні будь-якими важкими вуглеводнями: мазутом, гудроном, кубовим залишком та іншими.
– У разі забивання важкими вуглеводнями, то промивати слід більш легкими вуглеводнями. Переважно, бензином, гасом, дизпаливом або легроіном. Середовище, завдяки якому здійснюється промивка, повинно циркулювати через теплообмінник і при цьому поступово підігріватися. Максимальна температура нагріву не більше 200 °С (і, звичайно, не більше температури кипіння). Гріти можна як циркулюючу середу, так і сам теплообмінник, подаючи в нього пар в чисту порожнину. Гріти поступово, зі швидкістю не більше 100 °С / год. У міру промивання в миючому середовищі буде ставати все більше бітуму. Тому миючу середу потрібно періодично зливати і міняти на чисту.
УВАГА!!! – Якщо температура бітуму була вище 400 °С, то бітум міг розкладатися з утворенням сажі і ніяка промивка не допоможе.
