Технічне обслуговування теплообмінників

Технічне обслуговуванню теплообмінників

Періодичність технічного обслуговування встановлюється споживачем залежно від конкретних умов експлуатації. Критерієм для прийняття рішення про необхідність чищення теплообмінних пластин служить зниження теплової продуктивності більш ніж на 10% або підвищення гідравлічного опору теплообмінника більш ніж на 10%.

Очищення теплообмінника може бути механічним(теплообмінник розбирається, пластини очищаються неметалевими щітками) і хімічним (теплообмінник не розбирається, забезпечується циркуляція миючого розчину в теплообміннику).

Для проведення технічного обслуговування теплообмінника потрібно 2 людини.

Порядок технічного обслуговування при механічному очищенні розбірного теплообмінника

  1. Провести зупинку теплообмінника і злити робочі середовища.
  2. Завершити з’єднання трубопроводи від натискної плити так, щоб можна було її відсунути.
  3. Розтиснути теплообмінник рівномірно, не допускаючи перекосу натискної плити, відпустивши затяжні болти за схемою затягування стяжних болтів.
  4. Відсунути натискну плиту відокремити пластини одну від одної, не порушуючи при цьому положення і цілісності прокладок.
  5. Чистку пластин механічним способом проводити при розібраному теплообміннику щітками з матеріалів, які не ушкоджують поверхню пластин і прокладок.
  6. Після чищення промити пластини водою.
  7. Зібрати теплообмінник згідно зі схемою компонування.

 

Очищення поверхонь теплообміну пластинчастих теплообмінників шляхом хімічної промивки, без розбирання обладнання.

 

  1. видалення карбонатних відкладень (солей магнію і кальцію)

– Промити теплообмінник 5-10% розчином ортофосфорної кислоти. Можливе відмивання при циркуляції розчину кімнатної температури, але кращі результати будуть отримані при використанні розчину температурою 80-85 °С (не більше). Зазвичай достатньо 1,5 – 2-х годин для гарного відмивання теплообмінних пластин. Якщо циркуляцію здійснити складно, задовільні результати можна отримати, якщо залити теплообмінник 5-10% розчином ортофосфорної кислоти і залишити на 8-10 годин;

– Промити теплообмінник великою кількістю води до повного  відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів і обладнання.

– У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій і закінчення процесу відмивання.

 

  1. видалення протеїнових або масляних відкладень.

Негайно після зливу робочих середовищ промити теплообмінник великою кількістю води;

– Промити теплообмінник 2-4% розчином каустичної соди при температурі 80-85 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник не менше 10 хвилин. У разі необхідності тривалість циркуляції слід збільшити;

– Промити теплообмінник великою кількістю води;

– Промити теплообмінник 0,5% розчином азотної кислоти при температурі 60-65 °С (не більше). Розчин повинен циркулювати через теплообмінник не більше 15 хвилин. Замість розчину азотної кислоти рекомендується використовувати 5-10% розчин ортофосфорної кислоти при температурі 80-85 °С (не більше). Тривалість циркуляції розчину ортофосфорної кислоти не обмежена;

– Промити теплообмінник великою кількістю води до повної відмивання кислоти з теплообмінника, що примикають трубопроводів і обладнання.

У процесі відмивання слід стежити за концентрацією миючих розчинів за допомогою хімреактивів або лакмусового паперу. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів знижується, її слід доводити до початкового рівня. Якщо в процесі відмивання концентрація миючих розчинів не змінюється, це говорить про припинення хімічних реакцій і закінчення процесу відмивання.

  1. при забиванні будь-якими важкими вуглеводнями: мазутом, гудроном, кубовим залишком та іншими.

– У разі забивання важкими вуглеводнями, то промивати слід більш легкими вуглеводнями. Переважно, бензином, гасом, дизпаливом або легроіном. Середовище, завдяки якому здійснюється промивка, повинно циркулювати через теплообмінник і при цьому поступово підігріватися. Максимальна температура нагріву не більше 200 °С (і, звичайно, не більше температури кипіння). Гріти можна як циркулюючу  середу, так і сам теплообмінник, подаючи в нього пар в чисту порожнину. Гріти поступово, зі швидкістю не більше 100 °С / год. У міру промивання в миючому середовищі буде ставати все більше бітуму. Тому миючу середу потрібно періодично зливати і міняти на чисту.

УВАГА!!! – Якщо температура бітуму була вище 400 °С, то бітум міг розкладатися з утворенням сажі і ніяка промивка не допоможе.