Виробництво теплообмінного обладнання

ПНВФ “Анкор-Теплоенерго” – це машинобудівельне підприємство, що має досить широкий спектр виробничого обладнання та кваліфікований персонал, задіяний у виготовленні теплообмінного обладнання. Виробничі приміщення підприємства оснащені сучасним високотехнологічним устаткуванням, що дає змогу виконувати заготівельні, штампувальні, складально-зварювальні роботи, механічну обробку вузлів і деталей з різних матеріалів та забезпечує гнучку зміну технологічних процесів.

Заготівельне виробництво дає змогу:

  • різати на установці газоплазмового різання з ЧПУ чорний листовий метал товщиною до 180 мм, нержавіючий – до 30 мм. Розмір заготовки 2000 х 6000 мм;
  • рубати листовий метал до 12 мм на гільйотинних ножицях;
  • вальцювати листовий матеріал товщиною до 12 мм і шириною до 2000 мм на тривалковій вальцювальній машині;
  • робити порізку труб, зокрема й профільних будь-якої довжини і на порізних верстатах;
  • робити вирізку радіальних отворів у трубах діаметром до 800 мм.

Штампувальне виробництво

Пресове обладнання дає змогу виготовляти деталі вирубкою і холодним штампуванням на кривошипних і гідравлічних пресах із зусиллям видавлювання до 6000 т на пресі

Виготовлення гумотехнічних виробів

Устаткування ГТВ дає змогу забезпечити весь технологічний цикл виготовлення елементів ущільнювачів (прокладок, манжет, круглих кілець тощо): від вальцювання і шприцювання сирих гумових сумішей до вулканізації готових виробів на напівавтоматичних вулканізаційних пресах.

Механічна обробка

Устаткування для механічного оброблення охоплює весь спектр токарно-гвинторізних верстатів з РМЦ до 3000 мм, токарно-карусельних з діаметром план-шайби 1100 мм, універсально-фрезерних, поздовжньо фрезерних двостійкових верстатів, що дають змогу виконувати оброблення деталей вагою до 3000 кг. Крім того, є можливість механічної обробки деталей і складальних одиниць на координатно-розточувальному, плоскошліфувальному, радіально-свердлильних верстатах.

Структура видів і груп металорізального обладнання характеризується високим ступенем універсальності, що забезпечує
достатню гнучкість і дає змогу щорічно освоювати нові види продукції без кардинальної зміни складу обладнання. Верстатний парк регулярно проходить планово-попереджувальний ремонт і перевірку на технологічну точність. Планомірно проводиться модернізація обладнання.

Зварювально-складальне виробництво

Застосовувані способи зварювання:

  • контактне зварювання;
  • шовне роликове зварювання;
  • напівавтоматична і механізована в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом, з присадковим матеріалом “Fronius” (Австрія);
  • орбітальне зварювання аргонодугове неплавким електродом “Fronius” (Австрія);
  • мікроплазмове зварювання.

Зварювальні пости обладнані консольними кранами. Виготовлення виробів здійснюється за типовими технологічними процесами атестованими зварниками.

Товщини зварюваних матеріалів від 0,4 мм до 100 мм. Зварювані сталі і сплави: низьковуглецеві, низьколеговані, високолеговані, нержавіючі, а також спеціальні сплави з високим вмістом нікелю і молібдену.

Вантажопідйомне обладнання

Оснащеність підприємства вантажопідйомним обладнанням дає змогу транспортувати і вантажити вироби вагою до 25 т.

Підготовка поверхонь до покриттів

Підготовка поверхонь до покриттів виробів з вуглецевих і корозійностійких сталей здійснюється на піскоструминній установці та в дробоструминній камері на базі дробоструминного апарату “Mammut” (Німеччина) з системою збору та регенерації дробу.

Фарбування та консервація

Фарбування виробів здійснюється різними лакофарбовими покриттями на вимогу замовника.

Консервація виробів проводиться із застосуванням захисних консервувальних мастил, силікагелів. Кріпильні вироби піддаються оцинкуванню.

Лабораторія

Для контролю якості матеріалів, що використовуються у виробництві, на підприємстві “Анкор-Теплоенерго” є лабораторія, яка здійснює:

  •  видачу рекомендацій на конструкційні матеріали для обладнання, що працює в корозійно-агресивних середовищах;
  • з’ясування причин руйнування обладнання в хімічній, нафтохімічній, харчовій та ін. галузях промисловості;
  • оцінку корозійного стану діючого промислового обладнання (візуальний огляд, неруйнівний металографічний метод контролю стану металу);

  • проведення електрохімічних досліджень, лабораторних і промислових випробувань, спрямованих на вивчення причин виникнення корозії;
  • систематизацію та аналіз корозійної стійкості конструкційних матеріалів залежно від технологічності середовища;
  • розроблення заходів щодо боротьби з корозійними руйнуваннями;
  • проведення металографічних досліджень, з метою оцінки зварного з’єднання;
  • проведення вхідного контролю металу на відповідність стандартам і сертифікатам якості;
  • дослідження макро- і мікроструктури сталей і сплавів, зокрема високолегованих сплавів на основі нікелю та їх зварних з’єднань;
  • проведення випробувань корозійностійких сталей і сплавів та їх зварних з’єднань на стійкість проти міжкристалітної корозії та корозійного розтріскування;

Якість

*

У компанії “Анкор-Теплоенерго” впроваджена, підтримується і постійно вдосконалюється система управління якістю. Виробничий процес здійснюється в суворій відповідності зі стандартом якості IS0 9001:2008.

Sloj 699 2x
*

Проектування, виробництво обладнання та контроль якості відповідають нормам ASME секції II; VIII; IX

asme

У виробничому підрозділі “Анкор-Теплоенерго” функціонує повноцінний відділ якості, співробітники якого здійснюють всі види вхідного контролю матеріалів і контролю обладнання, що виготовляється.

Відділ ВТК активно взаємодіє з лабораторією з питань перевірки закуповуваних матеріалів на відповідність вхідним сертифікатам якості. У разі виявлення найдрібніших невідповідностей, працівники відділу проводять цілу низку заходів щодо заміни невідповідних комплектуючих і повторного контролю якості на всіх етапах виробництва.

Співробітники ВТК проходять постійну профільну підготовку і вдосконалюють свої знання на курсах підвищення кваліфікації, а також під час спілкування з клієнтами під час приймання/здачі обладнання.

Історія компанії

1991

Виробниче підприємство “Анкор-Теплоенерго” створено 1991 року працівниками Харківського УкрНДІхіммаш на чолі з Гуровим О.І. Основним напрямком роботи “УкрНДІхіммаш” упродовж 1960-1992 рр. було проєктування і впровадження теплообмінних апаратів на виробництва різних галузей промисловості по всій території СРСР. Основною метою заснування “Анкор-Теплоенерго” в той час був перехід від планової структури функціонування до ринкової. Володіючи цілою низкою наукових патентів і технічних рішень, майже весь колектив відділу розроблення теплообмінного обладнання науково-дослідного інституту продовжив свою трудову діяльність у стінах ТОВ “Анкор-Теплоенерго”. Головними напрямками роботи організації були проектування, виготовлення та подальший продаж теплообмінних пластин, пластинчастих теплообмінних апаратів, блокових ІТП і супутнього обладнання.

1991 - 2000

З 1991 по 2000 роки був періодом становлення компанії. За цей період фахівці ТОВ “Анкор-Теплоенерго” зробили якісний ривок у своїй професійній діяльності.

Основні досягнення:
– Впровадження пластинчастих теплообмінників зварного типу;
– Впровадження пластинчастих теплообмінників напіврозбірного типу;
– Розробка і впровадження низки пластин і розбірних пластинчастих теплообмінників на їх основі;
– Розробка низки ІТП (індивідуальних теплових пунктів), що виготовляються на базі пластинчастих теплообмінників власного виробництва.

2003

Було розроблено власну конструкцію екстракційно-дистиляційної установки “Аламбік”

2004

ТОВ “Анкор-Теплоенерго” змінює свою форму власності і стає Приватною Науково-Виробничою Фірмою “Анкор-Теплоенерго” …

Фахівці “Анкор-Теплоенерго” спроектували і пустили у виробництво цілу низку нових теплообмінних пластин для розбірних пластинчастих теплообмінних апаратів. Ці пластини були створені з урахуванням усіх особливостей вітчизняної промисловості. Оригінальна форма гофр дає змогу як на вищому рівні зберігати теплопередавальну здатність у разі зростання забруднень, так і знизити темпи зростання забруднень на поверхні теплообмінних пластин.

2008

ПНПФ “Анкор-Теплоенерго” відкриває своє друге представництво в м. Донецьку, Україна

2010

Характеризувався розробкою пластинчастого теплообмінного апарату з розбірним корпусом і звареним пакетом пластин. теплообмінник поєднує в собі переваги зварних (не розбірних) і розбірних пластинчастих теплообмінних апаратів.

2013-2014

Модернізація виробничих потужностей, що дає змогу максимально швидко й ефективно вирішувати поставлені завдання.

Ми постійно розробляємо та виводимо на ринок нові теплообмінні пластини та обладнання на їхній базі, що дає змогу розв’язувати стандартні й нестандартні завдання у сферах, де ефективний теплообмін є найважливішою умовою технологічного процесу.

2022

У зв’язку з повномасштабною військовою агресією Росії 24.02.2022 та підтримкою її Білоруссю, ми більше не працюємо з клієнтами з цих країн.