История компании

1991

Производственное предприятие «Анкор-Теплоэнерго» создано в 1991 году работниками Харьковского УкрНИИхиммаш во главе с Гуровым О.И. Основным направлением работы «УКРНИИХИММАШа» на протяжении 1960-1992 гг. было проектирование и внедрение теплообменных аппаратов на производства разных отраслей промышленности по всей территории СССР. Основной целью основания «Анкор-Теплоэнерго» в то время, был переход от плановой структуры функционирования к рыночной. Обладая целым рядом научных патентов и технических решений, почти весь коллектив отдела разработки теплообменного оборудования научно-исследовательского института продолжил свою трудовую деятельность в стенах ООО «Анкор-Теплоэнерго». Главными направлениями работы организации были проектирование, изготовление и дальнейшая продажа теплообменных пластин, пластинчатых теплообменных аппаратов, блочных ИТП и сопутствующего оборудования. .

1991 - 2000

С 1991 по 2000 годы был периодом становления компании. За этот период специалисты ООО «Анкор-Теплоэнерго» совершили качественный рывок в своей профессиональной деятельности.

Основные достижения:
— Внедрение пластинчатых теплообменников сварного типа;
— Внедрение пластинчатых теплообменников полуразборного типа;
— Разработка и внедрение ряда пластин и разборных пластинчатых теплообменников на их основе;
— Разработка ряда ИТП (индивидуальных тепловых пунктов), изготавливаемых на базе пластинчатых теплообменников собственного производства.

2004

ООО «Анкор-Теплоэнерго» меняет свою форму собственности и становится Частной Научно-Производственной Фирмой «Анкор-Теплоэнерго» ..

Специалисты «Анкор-Теплоэнерго» спроектировали и пустили в производство целый ряд новых теплообменных пластин для разборных пластинчатых теплообменных аппаратов. Данные пластины были созданы с учетом всех особенностей отечественной промышленности. Оригинальная форма гофр позволяет, как на более высоком уровне сохранять теплопередающую способность при росте загрязнений, так и понизить темпы роста загрязнений на поверхности теплообменных пластин .

2003

Была разработана собственная конструкция экстракционно-дистилляционной установки «Аламбик»

2010

Характеризовался разработкой пластинчатого теплообменного аппарата с разборным корпусом и сварным пакетом пластин. теплообменник сочетает в себе преимущества сварных (не разборных) и разборных пластинчатых теплообменных аппаратов.

2008

ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» открывает своё второе представительство в г. Донецке, Украина

2013-2014

Модернизация производственных мощностей, что позволяет максимально быстро и эффективно решать поставленные задачи. .

Нами постоянно разрабатываются и выводятся на рынок новые теплообменные пластины и оборудование на их базе, что позволяет решать стандартные и нестандартные задачи в сферах, где эффективный теплообмен является наиболее важным условием технологического процесса. .

2012

В связи с ростом спроса на продукцию предприятия открывается официальное представительство  в г. Москве, Российской Федерации

Производство теплообменного оборудования

ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» — это машиностроительное предприятие, имеющее достаточно широкий спектр производственного оборудования и квалифицированный персонал, задействованный в изготовлении теплообменного оборудования. Производственные помещения предприятия оснащены современным высокотехнологическим оборудованием, которое позволяет выполнять заготовительные, штамповочные, сборочно-сварочные работы, механическую обработку узлов и деталей из различных материалов и обеспечивает гибкую смену технологических процессов.

Заготовительное производство позволяет:

  • резать на установке газоплазменной резки с ЧПУ черный листовой металл толщиной до 180 мм, нержавеющий – до 30 мм. Размер заготовки 2000 х 6000 мм;
  • рубить листовой металл до 12 мм на гильотинных ножницах;
  • вальцевать листовой материал толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм на трехвалковой вальцовочной машине;
  • производить порезку труб, в том числе и профильных любой длины и на порезных станках;
  • производить вырезку радиальных отверстий в трубах диаметром до 800 мм.

Штамповочное производство

Прессовое оборудование позволяет изготавливать детали вырубкой и холодной штамповкой на кривошипных и гидравлических прессах с усилием выдавливания до 6000 т на прессе

Изготовления резинотехнических изделий

Оборудование РТИ позволяет обеспечить весь технологический цикл изготовления уплотнительных элементов (прокладок, манжет, круглых колец и т.д.) от вальцовки и шприцовки сырых резиновых смесей до вулканизации готовых изделий на полуавтоматических вулканизационных прессах.

Механическая обработка

Оборудование для механической обработки включает весь спектр токарно-винторезных станков с РМЦ до 3000 мм, токарно-карусельных с диаметром план-шайбы 1100 мм, универсально-фрезерных, продольно фрезерных двухстоечных станков, позволяющих выполнять обработку деталей весом до 3000 кг. Кроме того имеется возможность механической обработки деталей и сборочных единиц на координатно-расточном, плоскошлифовальном, радиально-сверлильных станках.

Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает
достаточную гибкость и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования. Станочный парк регулярно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на технологическую точность. Планомерно проводится модернизация оборудования.

Сварочно – сборочное производство

Применяемые способы сварки:

  • контактная сварка;
  • шовная роликовая сварка;
  • полуавтоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой, с присадочным материалом «Fronius» (Австрия);
  • орбитальная сварка аргонодуговая неплавящимся электродом «Fronius» (Австрия);
  • микроплазменная сварка.

Сварочные посты оборудованы консольными кранами. Изготовление изделий производится по типовым технологическим процессам аттестованными сварщиками.

Толщины свариваемых материалов от 0,4 мм до 100 мм. Свариваемые стали и сплавы: низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные, нержавеющие, а также специальные сплавы с высоким содержанием никеля и молибдена.

Грузоподъемное оборудование

Оснащенность предприятия грузоподъемным оборудованием позволяет транспортировать и грузить изделия весом до 25 т.

Подготовка поверхностей к покрытиям

Подготовка поверхностей к покрытиям изделий из углеродистых и коррозионностойких сталей осуществляется на пескоструйной установке и в дробеструйной камере на базе дробеструйного аппарата «Mammut» (Германия) с системой сбора и регенерации дроби.

Покраска и консервация

Покраска изделий осуществляется различными лакокрасочными покрытиями по требованию заказчика.

Консервация изделий производится с применением защитных консервирующих смазок, силикагелей. Крепежные изделия подвергаются оцинкованию.

Лаборатория

Для контроля качества материалов, используемых в производстве на предприятии «Анкор-Теплоэнерго» имеется лаборатория, которая осуществляет:

  •  выдачу рекомендаций на конструкционные материалы для оборудования, работающего в коррозионно-агрессивных средах;
  • выяснение причин разрушения оборудования в химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях промышленности;
  • оценку коррозионного состояния действующего промышленного оборудования (визуальный осмотр, неразрушающий металлографический метод контроля состояния металла);

  • проведение электрохимических исследований, лабораторных и промышленных испытаний, направленных на изучение причин возникновения коррозии;
  • систематизацию и анализ коррозионной стойкости конструкционных материалов в зависимости от технологичности среды;
  • разработку мероприятий по борьбе с коррозионными разрушениями;
  • проведение металлографических исследований, с целью оценки сварного соединения;
  • проведение входного контроля металла на соответствие стандартам и сертификатам качества;
  • исследования макро- и микроструктуры сталей и сплавов, в том числе высоколегированных сплавов на основе никеля и их сварных соединений;
  • проведение испытаний коррозионностойких сталей и сплавов и их сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания;

Качество

*

В компании «Анкор-Теплоэнерго» внедрена, поддерживается и постоянно усовершенствуется система управления качеством. Производственный процесс, осуществляется в строгом соответствии со стандартом качества IS0 9001:2008

*

Проектирование, производство оборудования и контроль качества соответствуют нормам ASME секции II; VIII; IX

В производственном подразделении «Анкор-Теплоэнерго» функционирует полноценный отдел качества, сотрудники которого осуществляют все виды входного контроля материалов и контроля изготавливаемого оборудования.

Отдел ОТК активно взаимодействует с лабораторией по вопросам проверки закупаемых материалов на соответствие входящим сертификатам качества. В случае обнаружения мельчайших несоответствий, работниками отдела проводится целый ряд мероприятий по замене несоответствующих комплектующих и повторному контролю качества на всех этапах производства.

Сотрудники ОТК проходят постоянную профильную подготовку и совершенствуют свои знания на курсах повышения квалификации, а также при общении с клиентами во время приемки/сдачи оборудования.