Порівняння пластинчастого і кожухотрубного теплообмінників

ПНВФ «Анкор-Теплоенерго», є розробником і виробником теплообмінного обладнання. Проектування і виготовлення теплообмінників – це основне завдання нашого підприємства. Звертаємо Вашу увагу на те, що теплообмінники нашого виробництва, можна встановлювати на високий тиск, до 150 атм. і високі температури, до 500-600 град. «Анкор-Теплоенерго», виконує успішну заміну кожухотрубчастих теплообмінників на пластинчасті.

мал.1

• На мал.1 показана заміна кожухотрубного теплообмінника, на пластинчасті теплообмінники з розбірним корпусом. Звертаємо Вашу увагу, що розроблена конструкція, дозволила встановити нове обладнання без переобв’язки існуючих трубопроводів.На Мал.2 показана виконана заміна кожухотрубчастого теплообмінника, марки 1400 КП-25-52-0 / 20-22, технологічної позиція Т-16/4 (конденсатора пропану технічного), на пластинчастий марки Н0,5-153,6-КУ СП. Площа нового теплообмінника склала 153,6 м2, а площа заміненого становила 831 м2. Зниження площ теплообміну в пластинчастих теплообмінниках досягається за рахунок наступних переваг:
  • високий коефіцієнт теплопередачі (в 2-4 рази вище, ніж в кожухотрубних теплообмінниках), створюваний за рахунок складної форми поверхні теплообміну;
  • ефективний відбір тепла від теплоносія і передача до нагрівається середовищі, теплоносій використовується ефективніше;
  • необхідна теплове навантаження досягається при меншому температурному напорі;
  • необхідна теплове навантаження досягається при меншій витраті теплоносія;
    Мал.2

  
  

  Пластинчасті теплообмінники мають ряд переваг:

  • пакет пластин проглядатися наскрізь, що дозволяє проводити реальну механічну очистку поверхні теплообміну.
  • малі габаритні розміри теплообмінника;
  • високий коефіцієнт теплопередачі к = 1900-5000 Вт / м градусів До при відносно невеликій різниці тисків, що дозволяє уникнути додаткових витрат на придбання потужних насосів;
  • мінімальний перепад температур між теплоносіями може досягати 1-2 градусів С;
  • не вимагає теплоізоляції, теплові втрати практично відсутні;
  • малий внутрішній обсяг заповнення теплоносіями;
  • складна форма поверхні теплообміну забезпечує турбулентний рух середовищ в каналах, що знижує темп відкладення забруднень на стінках каналів;
  • конструкція апарату сприяє самоочищенню каналів від відкладень;
  • матеріал поверхні теплообміну – нержавіюча сталь;
  • ймовірність виникнення перетоків між робочими середовищами низька, довговічність і надійність обмежені корозійну стійкість деталей апарату, а корозійна стійкість нержавіючої сталі дуже висока;
  • періодичні хімічні промивки або механічна очистка потрібні рідше, ніж очищення трубчастих апаратів;
  • провести механічну очистку пластинчастого апарату набагато простіше, ніж трубчастого, апарати прості в обслуговуванні і мають високу ремонтопридатність.
    На прикладі цієї заміни хочемо підкреслити ефективність пластинчатих теплообмінників.

  Нові пластинчасті теплообмінники вигідно відрізняються за своєю вагою, монтажної і обслуговується площі від кожухотрубних теплообмінників. Обслуговування таких теплообмінників можна виробляти на місці експлуатації без застосування транспортних і підйомних механізмів, а також без транспортування в ремонтний цех. Пластинчасті теплообмінні апарати тієї ж продуктивності, що і кожухотрубні, вимагають до 10 разів меншої площі для монтажу та обслуговування. Наприклад, теплообмінник площею в 400 м2 можна промити за 1 робочу зміну. На промивку кожухотрубного теплообмінника потрібно часу від 2-х до 7 робочих змін!

  Періодичність технічного обслуговування встановлюється споживачем залежно від конкретних умов експлуатації. Критерієм для прийняття рішення про необхідність чищення теплообмінних пластин служить зниження теплової продуктивності більш ніж на 10% або підвищення гідравлічного опору теплообмінника більш ніж на 10%.

  Очищення поверхні теплообміну може бути механічною (водою або парою високого тиску) з частковим розбиранням теплообмінника, і хімічної (циркуляцією миючого розчину в теплообміннику).

  Для проведення технічного обслуговування теплообмінника потрібно 2 людини.

  Порядок технічного обслуговування при механічному очищенні

  1.Проізвесті зупинку теплообмінника і злити робочі середовища.

2. розгвинтити шпильки 1 (мал. 1), зняти бандажні плити 2
3. розгвинтити шпильки 3 (мал 1), які стягують притискні плити 4 (мал. 2)
4. Відсунути і розгорнути плити від корпусу так, щоб не пошкодити прокладки ущільнювачів 5.
5. Витягнути елементи 6 (проставки) між секціями пластин.
6. Чистку теплообмінника механічним способом проводити за допомогою води або пари під високим тиском або за допомогою пароструйного інжектора. Допускається там, де це можливо, механічне чищення щітками з матеріалів, які не ушкоджують і не дряпають поверхню, що очищається.
7. Замінити прийшли в непридатність ущільнення і прокладки.
8. Зібрати теплообмінник при цьому необхідно:
– Провести інспекцію робочих і поверхонь, що ущільнюються на наявність деформацій, корозії, ерозії та інших дефектів і усунути їх на місці або звернутися до виробника;
– Замінити пошкоджені або несправні шпильки і гайки;
– Очистити поверхні ущільнювачів;
– Точно позиціонувати ущільнення;
– Встановити притискні плити і стягнути їх, затягування шпильок виконується рівномірно, без перекосів.

Фахівці нашого підприємства займаються розробкою пластинчастих теплообмінних апаратів більше 35 років і є приймачами такої організації, як Укрндіхіммаш, яка розробляла теплообмінне обладнання, яке використовувалося на підприємствах нафтохімічної промисловості в Радянському Союзі.

Цінова політика ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» спрямована на зниження виробничих витрат, шляхом модернізації багатьох технологічних процесів і вдосконалення процесів виробництва теплообмінного устаткування. Нарощуючи обсяги закуповуваного сировини, ми змогли отримати великооптові знижки у наших Постачальників, що призвело до ще більшого зниження вартості теплообмінного обладнання. Будучи заводом-виробником, ми можемо Вам запропонувати найоптимальніші ціни і зробити точний і якісний розрахунок кожного теплообмінника на будь-яку позицію технологічного процесу виробництва. Фахівці технічного відділу мають великий досвід впровадження пластинчастих теплообмінників на підприємствах хімічної та нафтопереробної галузі. Ми супроводжуємо кожен проект від моменту постановки технічного завдання потенційним Партнером, до пусконалагоджувальних робіт на об’єкті, де буде встановлено теплообмінне обладнання ПНВФ «Анкор-Теплоенерго», також проводимо гарантійне і післягарантійне обслуговування устаткування.

У таблиці наведено деякі дані по ціновій політиці ЧНПФ «Анкор-Теплоенерго»:

За даними, наведеними в таблиці, можна зробити наступні висновки:

матеріальні витрати, пов’язані із заміною кожухотрубних теплообмінників на пластинчасті скорочуються в середньому від 30% до 60%, економія електроенергії знижується на 15% -45%, економія площ і матеріальних витрат на обслуговування обладнання 10% -25%, вартість комплектуючих і рем-комплектів скорочується на 30-70%.

Шановні Партнери, участь ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» в програмі планової реконструкції підприємств хімічної та нафтопереробної промисловості, дозволить більш ефективно використовувати кошти, виділені для реалізації цієї програми, за рахунок поставок високоякісного теплообмінного обладнання за нижчими цінами.