Сравнение пластинчатого и кожухотрубного теплообменников

ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго», является разработчиком и производителем теплообменного оборудования. Проектирование и изготовление теплообменников — это основная задача нашего предприятия. Обращаем Ваше внимание на то, что теплообменники нашего производства, можно устанавливать на  высокие  давления,  до 150 атм. и высокие температуры, до 500-600 град. «Анкор-Теплоэнерго», производит успешную  замену кожухотрубчатых   теплообменников  на пластинчатые.

Рис.1

замена кожухотрубчатого теплообменника, на пластинчатые теплообменники с разборным корпусом

На рис.1 показана замена кожухотрубчатого теплообменника, на пластинчатые теплообменники с разборным корпусом. Обращаем Ваше внимание, что разработанная конструкция, позволила установить новое оборудование без переобвязки существующих трубопроводов.

На Рис.2 показана произведенная замена кожухотрубчатого теплообменника, марки 1400 КП-25-52-0/20-22, технологической позиция Т-16/4 (конденсатора пропана технического), на пластинчатый марки Н0,5-153,6-КУ-СП. Площадь нового теплообменника составила 153,6 м2, а площадь замененного составляла 831 м2. Снижение площадей  теплообмена в пластинчатых теплообменниках достигается за счет следующих преимуществ:

  • высокий коэффициент  теплопередачи  (в  2-4  раза  выше,  чем  в  кожухотрубчатых теплообменниках), создаваемый за счет сложной формы поверхности теплообмена;
  • эффективный  отбор   тепла   от   теплоносителя   и   передача   к   нагреваемой   среде, теплоноситель используется эффективнее;
  • требуемая тепловая нагрузка достигается при меньшем температурном напоре;
  • требуемая тепловая нагрузка достигается при меньшем расходе теплоносителя;

    Рис.2преимущества пластинчатых теплообменников

    Пластинчатые теплообменники имеют ряд преимуществ:

    • пакет пластин просматриваться насквозь, что позволяет проводить реальную механическую очистку поверхности теплообмена.
    • малые габаритные размеры теплообменника;
    • высокий коэффициент теплопередачи к = 1900-5000 Вт/м градусов К при относительно небольшой разности давлений, что позволяет избежать дополнительных расходов на приобретение мощных насосов;
    • минимальный перепад температур между теплоносителями может достигать 1-2 градусов С;
    • не требует теплоизоляции, тепловые потери практически отсутствуют;
    • малый внутренний объем заполнения теплоносителями;
    • сложная форма поверхности теплообмена обеспечивает турбулентное движение сред в каналах, что снижает темп отложения загрязнений на стенках каналов;

           конструкция аппарата способствует самоочищению каналов от отложений;

    • материал поверхности теплообмена – нержавеющая сталь;
    • вероятность возникновения перетоков между рабочими средами низка, долговечность и надежность ограничены коррозионной стойкостью деталей аппарата, а коррозионная стойкость нержавеющей стали очень высока;
    • периодические химические промывки или механическая очистка требуются реже, чем очистка трубчатых аппаратов;
    • провести механическую очистку пластинчатого аппарата гораздо проще, чем трубчатого, аппараты просты в обслуживании и обладают высокой ремонтопригодностью.

    На примере этой замены хотим подчеркнуть эффективность пластинчатых теплообменников.

    Новые пластинчатые теплообменники выгодно отличаются по своему весу, монтажной и обслуживаемой площади от кожухотрубных теплообменников. Обслуживание таких теплообменников можно производить на месте эксплуатации без применения транспортных и подъемных механизмов, а также без транспортировки в ремонтный цех.  Пластинчатые теплообменные аппараты той же производительности, что и кожухотрубные, требуют до 10 раз меньшей площади для монтажа и обслуживания. К примеру, теплообменник площадью в 400 м2 можно промыть за 1 рабочую смену. На промывку кожухотрубного теплообменника нужно времени  от 2х до 7 рабочих смен!

    Периодичность технического обслуживания устанавливается потребителем в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Критерием для принятия решения о необходимости чистки теплообменных пластин служит снижение тепловой производительности более чем на 10% или повышение гидравлического сопротивления теплообменника более чем на 10%.

    Очистка поверхности теплообмена может быть механической (водой или паром высокого давления) с частичной разборкой теплообменника, и химической (циркуляцией моющего раствора в теплообменнике).

    Для проведения технического обслуживания теплообменника требуется 2 человека.

Порядок технического обслуживания при механической очистке

1.Произвести остановку теплообменника и слить рабочие среды.

Порядок технического обслуживания теплообменников при механической очистке

2. Развинтить шпильки 1 (рис. 1), снять бандажные плиты 2
3. Развинтить шпильки 3 (рис 1), которые стягивают прижимные плиты 4 (рис. 2)
4. Отодвинуть и развернуть плиты от корпуса так, чтобы не повредить уплотнительные прокладки 5.
5. Извлечь элементы 6 (проставки) между секциями пластин.
6. Чистку теплообменника механическим способом производить при помощи воды или пара под высоким давлением или при помощи пароструйного инжектора. Допускается там, где это возможно, механическая чистка щетками из материалов, которые не повреждают и не царапают очищаемую поверхность.
7. Заменить пришедшие в негодность уплотнения и прокладки.
8. Собрать теплообменник при этом необходимо:
– провести инспекцию рабочих и уплотняемых поверхностей на наличие деформаций, коррозии, эрозии и других дефектов и устранить их на месте или обратиться к производителю;
– заменить повреждённые или неисправные шпильки и гайки;
– очистить уплотнительные поверхности;
– точно позиционировать уплотнение;
– установить прижимные плиты и стянуть их, затягивание шпилек выполняется равномерно, без перекосов.

чистка теплообменника механическим способом

Специалисты нашего предприятия занимаются разработкой пластинчатых теплообменных аппаратов более 35 лет и являются приемниками такой организации, как УкрНИИХимМаш, разрабатывавшей теплообменное оборудование, которое использовалось на предприятиях нефтехимической промышленности в Советском Союзе.

Ценовая политика ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» направлена на снижение производственных затрат, путем модернизации многих технологических процессов и усовершенствования процессов производства теплообменного оборудования.  Наращивая объемы закупаемого сырья, мы смогли получить крупнооптовые скидки у наших Поставщиков, что привело к еще большему снижению стоимости теплообменного оборудования. Являясь заводом-производителем, мы можем Вам предложить самые оптимальные цены и произвести точный и качественный расчет каждого теплообменника на любую позицию технологического процесса производства. Специалисты технического отдела имеют большой опыт внедрения пластинчатых теплообменников на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей отрасли. Мы сопровождаем каждый проект от момента постановки технической задачи потенциальным Партнером, до пусконаладочных работ на объекте, где будет установлено теплообменное оборудования ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго», также производим гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

В таблице приведены некоторые данные по ценовой политике ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго»:

Предприятие Позиция Кожухотрубчатый

(различные производители)

Пластинчатый

(Анкор-Теплоэнерго)

Экономия
ЗАО«Крымский Титан»

г. Армянск

Охладитель

серной кислоты

600ТНГ-2-1-

0,6-МТ20/25-

2,5-2

Р0,84-67,2-К-1 37%
ОАО                «Крымский

Содовый завод»

г. Красноперекопск

Подогреватель

аммиачного рассола

1200ТП-16/25-

6-Д-4

Р0,94-80,84-К-2 42%
ОАО «ДМКД»

г. Днепропетровск

Охладитель

контура охлаждения

ПП1-208-7-II Р0,84-70,56-К-2 63%
ОАО      «Северодонецкое

объединение АЗОТ» г. Северодонецк

Подогреватель

аммиачной воды

800ТНВ-1-25-

6/38-2,5-1-5

Н0,1-69,9-КК 29%
ОАО  «Арселор  Миттал»

г. Кривой Рог

Маслоохладитель ПП1-71-2-II Р0,32-48,32-К-1 35%
ЗАО     концерн     СИБУР

«Тольяттикаучук» г. Тольятти

Конденсатор

паров углеводородов

НГС 1,6-1600 Р0,84-134,4-К-2 46%
ОАО     НК     «Роснефть»

г. Нальчик

Нагреватель

нефти

ПВ     325х2-1,6-

РГ-4-У3

Р0,84-42-К-2 30%

По данным, приведенным в таблице, можно сделать следующие выводы:

материальные затраты, связанные с заменой кожухотрубных теплообменников на пластинчатые сокращаются в среднем от 30% до 60%, экономия электроэнергии снижается на 15%-45%, экономия площадей и материальных затрат на обслуживание оборудования 10%-25%, стоимость комплектующих и рем-комплектов сокращается на 30-70%.

Уважаемые Партнеры, участие ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» в программе плановой реконструкции предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности, позволит более эффективно использовать средства, выделенные для реализации этой программы, за счет поставок высококачественного теплообменного оборудования по более низким ценам.