Порівняльний аналіз використання кожухотрубних і пластинчастих теплообмінних апаратів в нафтопереробній промисловості

Розглянемо деякі особливості трубчастого теплообмінного устаткування.

Зазвичай трубчасті теплообмінники мають низький коефіцієнт теплопередачі;

Як правило неможливо повністю очистити зовнішню (тобто знаходиться в кожусі) поверхню теплообміну механічним шляхом;

Ремонт трубчастого апарату найчастіше зводиться до того, що частина трубок просто глушиться, що зменшує поверхню теплообміну.

Щоб забезпечити з’йом або необхідне підведення тепла, на кожному етапі встановлюються групи з 5-8 трубчастих теплообмінників, поскільки вони володіють невисокою ефективністю. Вартість таких теплообмінників, а також експлуатаційні і монтажні витрати високі, на відміну від надійності. Не рідкість, коли трубчастий теплообмінник виходить з ладу, і відбувається змішання товарної і сирої нафти.

З іншого боку, пластинчасте теплообмінне обладнання має масу незаперечних переваг на більшості встановлюваних позицій. Серед яких можна відзначити:

– Час і якість очищення

– Ступінь (швидкість) забруднення

– Вартість виробництва (матеріалозатрат)

– Низькі питомі габаритні розміри і маса

– Набагато більш низьку теплообмінна поверхня і внутрішня ємність.

Пластинчасте теплообмінне обладнання дозволяє:

– Скоротити капіталовкладення

– Досягти кращої якості товарної нафти

– Знизити енерговитрати шляхом збільшення ступеня рекуперації тепла

– Знизити вагу і зменшити площу, займану теплообмінним обладнанням

Сравнительный анализ использования кожухотрубных и пластинчатых теплообменных аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности.

Приклад заміни кожухотрубного теплообмінника на аналогічний по потужності пластинчастий. Тут з дотриманням пропорцій показані пластинчастий і трубчастий теплообмінники,  які виконують одну і ту ж задачу.