Розглянемо деякі особливості трубчастого теплообмінного устаткування.
Зазвичай трубчасті теплообмінники мають низький коефіцієнт теплопередачі;
Як правило неможливо повністю очистити зовнішню (тобто знаходиться в кожусі) поверхню теплообміну механічним шляхом;
Ремонт трубчастого апарату найчастіше зводиться до того, що частина трубок просто глушиться, що зменшує поверхню теплообміну.
Щоб забезпечити з’йом або необхідне підведення тепла, на кожному етапі встановлюються групи з 5-8 трубчастих теплообмінників, поскільки вони володіють невисокою ефективністю. Вартість таких теплообмінників, а також експлуатаційні і монтажні витрати високі, на відміну від надійності. Не рідкість, коли трубчастий теплообмінник виходить з ладу, і відбувається змішання товарної і сирої нафти.
З іншого боку, пластинчасте теплообмінне обладнання має масу незаперечних переваг на більшості встановлюваних позицій. Серед яких можна відзначити:
– Час і якість очищення
– Ступінь (швидкість) забруднення
– Вартість виробництва (матеріалозатрат)
– Низькі питомі габаритні розміри і маса
– Набагато більш низьку теплообмінна поверхня і внутрішня ємність.
Пластинчасте теплообмінне обладнання дозволяє:
– Скоротити капіталовкладення
– Досягти кращої якості товарної нафти
– Знизити енерговитрати шляхом збільшення ступеня рекуперації тепла
– Знизити вагу і зменшити площу, займану теплообмінним обладнанням
Приклад заміни кожухотрубного теплообмінника на аналогічний по потужності пластинчастий. Тут з дотриманням пропорцій показані пластинчастий і трубчастий теплообмінники, які виконують одну і ту ж задачу.
