Сравнительный анализ использования кожухотрубных и пластинчатых теплообменных аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности.

Рассмотрим некоторые особенности  трубчатого теплообменного оборудования.

Обычно трубчатые теплообменники имеют низкий коэффициент теплопередачи;

Как правило невозможно полностью очистить наружную (т.е. находящуюся в кожухе) поверхность теплообмена механическим путём;

Ремонт трубчатого аппарата зачастую сводится к тому, что часть трубок просто глушится, что уменьшает  поверхность теплообмена.

Чтобы обеспечить съем или требуемый подвод   тепла,  на каждом этапе устанавливаются группы из 5–8 трубчатых теплообменников, поскольку они обладают невысокой эффективностью. Стоимость таких теплообменников, а также эксплуатационные и монтажные  затраты высоки, в отличие от надежности. Не редкость, когда трубчатый теплообменник  выходят из строя, и происходит смешение товарной и сырой нефти.

С другой стороны, пластинчатое теплообменное оборудование имеет массу неоспоримых преимуществ на большинстве устанавливаемых позиций. Среди которых можно отметить:

—              Время и качество очистки

—              Степень (скорость) загрязнения

—              Стоимость производства (материалозатрат)

—              Низкие удельные габаритные размеры и масса

—              Гораздо более низкую теплообменную поверхность и внутреннюю емкость.

Пластинчатое теплообменное оборудование позволяет:

— сократить капиталовложения

— достичь лучшего качества товарной нефти

— снизить энергозатраты путём увеличения степени рекуперации тепла

— снизить вес и уменьшить площадь, занимаемую теплообменным оборудованием

Сравнительный анализ использования кожухотрубных и пластинчатых теплообменных аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности.

Пример замены кожухотрубного теплообменника на аналогичный по мощности пластинчатый. Здесь с соблюдением пропорций показаны пластинчатый и трубчатый теплообменники, выполняющие одну и ту же задачу.