ПЛАСТИНЧАСТІ ТЕПЛООБМІННИКИ ВИРОБНИЦТВА «АНКОР-ТЕПЛОЕНЕРГО» ДЛЯ ЦУКРОВИХ ЗАВОДІВ

Науково-виробнича компанія «Анкор-Теплоенерго» є основним виробником пластинчастого теплообмінного обладнання України.

«Анкор-Теплоенерго» пропонує вичерпну номенклатуру пластинчастих теплообмінників для цукрових заводів:
– Класичні розбірні пластинчасті теплообмінники;
– Розбірні пластинчасті теплообмінники зі збільшеним міжпластинним зазором і гладкими синусоїдальними гофрами;
– Розбірні пластинчасті теплообмінники з широкими каналами (міжпластинний зазор до 16 мм);
– Суцільнозварні пластинчасті теплообмінники;
– Зварні пластинчасті теплообмінники з розбірним корпусом.

Багато європейських цукрових заводи укомплектовані пластинчастими теплообмінниками майже на 100%. Переваги пластинчастих теплообмінників в порівнянні з трубчастими апаратами:
1. Капіталовкладення значно нижче.
2. Компактність, менший простір для монтажу, не вимагає спеціального фундаменту, простота в установці.
3. Можливість механічного очищення поверхні теплообміну з боку обох робочих середовищ (для розбірних апаратів).
4. Можливість роботи при мінімальному температурному напорі (2-3 0 С).
5. Низька ступінь забруднення каналів (за рахунок інтенсивної турбулізації потоків робочих середовищ).
6. Здатність до самоочищення каналів.
7. Гнучкість – розбірний пластинчастий теплообмінник можна швидко перенастроювати, змінивши кількість пластин в пакеті.
8. Високий ступінь використання тепла теплоносія.

Пластинчасті теплообмінники мають вартість нижче трубчастих, розрахованих для виконання аналогічних завдань, а за рахунок високого ступеня використання тепла окупаються значно швидше.
Теплообмінники нашого виробництва успішно експлуатуються на наступних цукрових заводах: Кобеляцький, Глобинський, Жданівський, Новомиргородський, Яреськівський, Наркевичський.
Розбірний пластинчастий теплообмінник являє собою пакет теплообмінних пластин, поміщених між нерухомою і рухомою плитами, які є частиною загальної рами теплообмінника (мал. 1).

Мал. 1.

Гумові ущільнення, встановлені на теплообмінних пластинах, утворюють дві системи каналів, для перебігу двох робочих середовищ. Спеціальна форма поверхні теплообмінних пластин (гофрування), забезпечує ефективний процес теплопередачі.
Європейські виробники зараз йдуть по шляху ускладнення форм гофр і зменшення міжпластинних зазорів з метою інтенсифікації процесу теплопередачі і зниження закупівельної вартості обладнання (мал. 2)

Мал. 2.

(h1 = 2 ÷ 3 мм). Цей шлях виправданий для чистих середовищ, що не містять механічних включень і не схильних до утворення забруднень на поверхні теплообміну. Якщо ж такі апарати працюють на брудних середовищах, схильних до забруднення поверхні теплообміну і теплообмінних каналів, то забиваються вони досить швидко і вимагають частих очисток (пунктиром умовно показаний рівень забруднень на пластині). Тому для таких середовищ компанія «Анкор-Теплоенерго» пропонує застосовувати апарати з гладкими синусоїдальними гофрами і збільшеним міжпластинним зазором (до 8,0 мм) (мал. 3).

Мал. 3.

Такі апарати працюють набагато стійкіше на середовищах, що містять механічні включення і схильних до утворення забруднень і накипу на поверхні теплообміну. Теплопередаюча здатність таких апаратів падає значно повільніше, апарати очищаються простіше і швидше. Найчастіше промивка таких апаратів зворотним струмом робочого середовища очищає канали і поверхня теплообміну в достатній мірі для продовження безперервної експлуатації.

Основні технічні характеристики розбірних апаратів:

* В таблиці наведені максимальні значення.

Для середовищ, що містять підвищену кількість механічних включень, для середовищ з механічними включеннями розміром більше 3,0 мм або з вмістом волокон рекомендуємо застосовувати так звані ширококанальні апарати. Їх відмінність в збільшеному міжпластинному зазорі до 16 мм і в постійному поперечному перерізі каналу по ходу течії робочого середовища (мал. 4).

Мал. 4.

Звичайні канали

Ширококанальна пластина

Зварний пластинчастий теплообмінник з розбірним корпусом являє собою пакет зварених між собою пластин, поміщених в розбірний корпус (мал.5).

мал. 5.

Пластини з’єднані один з одним звареними швами, прокладок між пластинами немає. Пакет пластин фіксується в жорсткій обоймі (корпусі) і з торців закривається притискними плитами. Притискні плити можуть бути зняті, що відкриває доступ до пакету пластин для ревізії, очищення або ремонту. Міжпластинний зазор в таких апаратах до 8,0 мм, ширина пластини до 350 мм.

У порівнянні з обладнанням інших виробників наші апарати мають наступні переваги:
1. В пакеті пластин присутні зони перетину зварних швів і зони зварювання різнотолщинних елементів. А значить, відсутні зони взаємного ослаблення зварних швів в пакеті пластин. У інших виробників вони присутні.
2. Пакет пластин по стороні однієї з робочих середовищ проглядається наскрізь і має міжпластинний зазор до 8,0 мм (мал. 6, 7).

Мал. 6.

Мал. 7.

У інших виробників пакети не проглядаються наскрізь ні по одній з робочих середовищ і мають більш низькі міжпластинні зазори. Це означає, що поверхня теплообміну і канали апаратів нашого виробництва РЕАЛЬНО на 100% очищаються від забруднень і / або накипу. Апарати інших виробників, пакети яких не проглядаються наскрізь, можуть бути очищені лише незначно, на вхідних ділянках.

Основні технічні характеристики зварних апаратів:

* В таблиці наведені максимальні значення.

Основні переваги таких апаратів перед розбірними теплообмінниками з гумовими прокладками полягають в наступному:
1. Відсутні найбільш часто зношуються елементи – гумові ущільнення.
2. Більш зручна і швидке очищення.

Для механічного очищення розбірного апарату необхідно повністю розібрати апарат, відокремити один від одного все пластини і окремо очистити кожну пластину. При складанні кожну пластину необхідно встановити в раму апарату. При цьому потрібно ретельно стежити за якісною установкою всіх прокладок. А пластин в апараті може бути кілька сотень. Таким чином, розбирання, повне очищення та збирання апарату можуть займати більше тижня. Очищення зварного апарату проводиться в кілька разів швидше. Для цього знімаються притискні плити і відкрився пакет пластин промивається апаратом високого тиску (гідромонітором).

Такі апарати рекомендовані для застосування в процесах, де одна з робочих середовищ досить чиста. Наприклад, в якості парових нагрівачів соку або підсилювачів корпусів випарної установки (бустерів).