ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ «АНКОР-ТЕПЛОЭНЕРГО» ДЛЯ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ

Научно-производственная компания «Анкор-Теплоэнерго» является основным производителем пластинчатого теплообменного оборудования Украины.

«Анкор-Теплоэнерго» предлагает исчерпывающую номенклатуру пластинчатых теплообменников для сахарной промышленности:
– классические разборные пластинчатые теплообменники;
– разборные пластинчатые теплообменники с увеличенным межпластинным зазором и гладкими синусоидальными гофрами;
– разборные пластинчатые теплообменники с широкими каналами (межпластинный зазор до 16 мм);
– цельносварные пластинчатые теплообменники;
– сварные пластинчатые теплообменники с разборным корпусом.

Многие европейские сахарные заводы укомплектованы пластинчатыми теплообменниками почти на 100%. Преимущества пластинчатых теплообменников по сравнению с трубчатыми аппаратами:
1. Финансовые вложения значительно ниже.
2. Компактность конструкции, пространство для монтажа значительно меньше, не требуется специального фундамента под аппараты, простота в установке.
3. Возможность чистки поверхности теплообмена механическим путем по сторонам обоих рабочих сред (для разборных теплоообменников).
4. Возможна работа теплообменника при минимальном температурном напоре (2-3 0С).
5. Низкая степень засоряемости каналов (за счёт интенсивной турбулизации потоков рабочих сред).
6. Способность к самоочистке каналов.
7. Гибкость – разборный пластинчатый теплообменник достаточно быстро перенастраивается,за счет изминения количества пластин в пакете.
8. Высокий уровень использования тепла теплоносителя.

Стоимость пластинчатых теплообменников значительно ниже в сравнении с трубчатыми аппаратами, рассчитанных для выполнения аналогичных задач, а за счёт высокого уровня использования тепла окупаются значительно быстрее.
Теплообменники нашего производства успешно эксплуатируются на следующих сахарных заводах: Кобелякский, Глобинский, Ждановский, Новомиргородский, Яреськовский, Наркевичский.
Разборный пластинчатый теплообменник состоит из пакета теплообменных пластин, размещенного между подвижной и неподвижной плитами, являющимися частью общей рамы теплообменника (рис. 1).
Рис. 1.

Рис. 1.

Две системы каналов, для течения двух рабочих сред, образуются за счет резиновых уплатнений установленных на теплообменнных пластинах. Специальная форма поверхности теплообменных пластин (гофрировка), обеспечивает эффективный процесс теплопередачи.

Европейские производители теплообменников сейчас идут по пути усложнения форм гофр и уменьшения межпластинных зазоров с целью интенсификации процесса теплопередачи и снижения закупочной стоимости оборудования (рис. 2)

Рис. 2.

(h1 = 2÷3 мм). Этот путь оправдан для чистых сред, не содержащих механических включений и не склонных к образованию загрязнений на поверхности теплообмена. Если же такие аппараты работают на грязных средах, склонных к засорению поверхности теплообмена и теплообменных каналов, то забиваются они достаточно быстро и требуют частых очисток (пунктиром условно показан уровень загрязнений на пластине). Поэтому для таких сред компания «Анкор-Теплоэнерго» предлагает применять аппараты с гладкими синусоидальными гофрами и увеличенным межпластинным зазором (до 8,0 мм) (рис. 3).

Рис. 3.

Такие теплообменники работают гораздо более устойчиво на средах, содержащих механические включения и склонных к образованию накипи и загрязнений на поверхности теплообмена. Теплопередающая способность таких аппаратов падает достаточно медленно, теплообменники очищаются быстрее и проще. Очень часто промывка таких аппаратов обратным током рабочей среды очищает каналы и поверхность теплообмена в достаточной степени для продолжения безостановочной эксплуатации.

Основные технические характеристики разборных аппаратов:

* в таблице приведены максимальные значения.

Для сред, содержащих повышенное количество механических включений, для сред с механическими включениями размером более 3,0 мм или с содержанием волокон рекомендуем применять так называемые ширококанальные аппараты. Их отличие в увеличенном межпластинном зазоре до 16 мм и в постоянном поперечном сечении канала по ходу течения рабочей среды (рис. 4).

Рис. 4.

Обычные каналы

Ширококанальная пластина

Сварной пластинчатый теплообменник с разборным корпусом состоит из пакета сваренных между собой теплообменных пластин, помещённых в разборный корпус (рис. 5).

Рис. 5.

Пластины соединены между собой сварными швами, резиновые уплотнения между пластинами отсутствуют. Пакет пластин фиксируется в жёсткой обойме (корпусе) и с торцов закрывается прижимными плитами. Прижимные плиты могут быть сняты, что открывает доступ к пакету пластин для ревизии, очистки или ремонта.

Межпластинный зазор в таких аппаратах до 8,0 мм, ширина пластины до 350 мм. По сравнению с оборудованием других производителей наши теплообменники имеют ряд преимуществ:
1. В пакете теплообменных пластин отсутствуют зоны пересечения сварных швов и зоны сварки разнотолщинных элементов. А значит, отсутствуют зоны взаимного ослабления сварных швов в пакете пластин. У других производителей теплообменного оборудования зоны ослабления присутствуют.
2. Пакет теплообменных пластин по стороне одной из рабочих сред просматривается насквозь и имеет межпластинный зазор до 8,0 мм (рис. 6, 7).

Рис. 6.

Рис. 7.

У других производителей теплообменного оборудования, пакеты пластин не просматриваются насквозь ни по одной из рабочих сред, а также имеют низкие межпластинные зазоры. Это означает, что поверхность теплообмена и каналы теплообменных аппаратов нашего производства РЕАЛЬНО на 100% очищаются от загрязнений и/или накипи. Аппараты других производителей, пакеты которых не просматриваются насквозь, могут быть очищены лишь незначительно, на входных участках.

Основные технические характеристики сварных аппаратов:

* в таблице приведены максимальные значения.

Основные преимущества таких аппаратов перед разборными теплообменниками с резиновыми прокладками заключаются в следующем:
1. Отсутствуют наиболее часто изнашиваемые элементы – резиновые прокладки.
2. Ремонт и очистка аппаратов значительно удобнее и быстрее.

Для механической чистки разборного теплообменного аппарата необходимо полностью разобрать аппарат, отделить друг от друга все пластины и отдельно очистить каждую пластину. При сборке каждую пластину необходимо установить в раму аппарата. При этом нужно тщательно следить за качественной установкой всех прокладок. А пластин в аппарате может быть несколько сотен. Таким образом, разборка, полная очистка и сборка аппарата могут занимать больше недели. Очистка сварного аппарата проводится в несколько раз быстрее. Для этого снимаются прижимные плиты и открывшийся пакет пластин промывается аппаратом высокого давления (гидромонитором).

Такие аппараты рекомендованы для применения в процессах, где одна из рабочих сред достаточно чистая. Например, в качестве паровых нагревателей сока или усилителей корпусов выпарной установки (бустеров).