Виробництво

DSC01180ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» – це машинобудівне підприємство, що має достатньо широкий спектр виробничого обладнання та кваліфікований персонал, задіяний у виготовленні теплообмінного устаткування. Виробничі приміщення підприємства оснащені сучасним високотехнологічним обладнанням, яке дозволяє виконувати заготівельні, штампувальні, складально-зварювальні роботи, механічну обробку вузлів і деталей з різних матеріалів і забезпечує гнучку зміну технологічних процесів. Види виконуваних робіт:

Заготівельне виробництво дозволяє:

  • Різати на установці газоплазмового різання з ЧПУ чорний листовий метал товщиною до 180 мм, нержавіючий – до 30 мм Розмір заготовки 2000 х 6000 мм;
  • рубати листовий метал до 12 мм на гільйотинних ножицях;
  • вальцювати листовий матеріал товщиною до 12 мм і шириною до 2000 мм на трьохвалковій вальцювальній машині;
  • робити порізку труб, у тому числі і профільних будь-якої довжини і на порезних верстатах;
  • виробляти вирізку радіальних отворів в трубах діаметром до 800мм.

Штампувальне виробництво

DSC_0057Пресове обладнання дозволяє виготовляти деталі вирубкою та холодної штампуванням на кривошипних і гідравлічних пресах із зусиллям видавлювання до 6000 т на пресі

Виготовлення гумотехнічних виробів

Устаткування ГТВ дозволяє забезпечити весь технологічний цикл виготовлення елементів ущільнювачів (прокладок, манжет, круглих кілець і т.д.) від вальцовки і шпріцовкі сирих гумових сумішей до вулканізації готових виробів на напівавтоматичних вулканізаційних пресах.

Механічна обробка

Устаткування для механічної обробки включає весь спектр токарно-гвинторізних верстатів з РМЦ до 3000 мм, токарно-карусельних з діаметром план-шайби 1100 мм, універсально-фрезерних, поздовжньо фрезерних двостійкових верстатів, що дозволяють виконувати обробку деталей вагою до 3000 кг. Крім того є можливість механічної обробки деталей і складальних одиниць на координатно-розточувальному, плоскошліфувальному, радіально-свердлильних верстатах. Структура видів і груп металорізального обладнання характеризується високим ступенем універсальності, що забезпечує достатню гнучкість і дозволяє щорічно освоювати нові види продукції без кардинальної зміни складу обладнання. Верстатний парк регулярно проходить планово-попереджувальний ремонт і перевірку на технологічну точність. Планомірно проводиться модернізація обладнання.

Зварювально – складальне виробництво

Застосовувані способи зварювання:

  • контактне зварювання;
  • шовне роликове зварювання;
  • напівавтоматична і механізована в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом, з присадним матеріалом «Fronius» (Австрія);
  • орбітальне зварювання аргонодугове не плавлюючим едектродом, «Fronius» (Австрія);
  • мікроплазмове зварювання.Зварювальні пости обладнані консольними кранами. Виготовлення виробів проводиться за типовими технологічним процесам атестованими зварниками. Товщини зварювальних матеріалів від 0,4 мм до 100 мм.

Зварювані сталі і сплави:

  • низьковуглецеві,
  • низьколеговані,
  • високолеговані,
  • нержавіючі,
  • спеціальні сплави з високим вмістом нікелю і молібдену.

Вантажне обладнання

Оснащеність підприємства вантажопідйомним обладнанням дозволяє транспортувати і вантажити вироби вагою до 25 т.

Підготовка поверхонь до покриттів

Підготовка поверхонь до покриттів виробів з вуглецевих і корозійностійких сталей здійснюється на пескоструйній установці і в дробоструменевій камері на базі дробильноструменевого апарату «Mammut» (Німеччина) з системою збору та регенерації дробу.

Фарбування та консервація

Фарбування виробів здійснюється різними лакофарбовими покриттями на вимогу замовника. Консервація виробів проводиться із застосуванням захисних консервируючих мастил, силикагелей. Кріпильні вироби піддаються оцинкуванню.