DSC01180ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» — это машиностроительное предприятие, имеющее достаточно широкий спектр производственного оборудования и квалифицированный персонал, задействованный в изготовлении теплообменного оборудования. Производственные помещения предприятия оснащены современным высокотехнологическим оборудованием, которое позволяет выполнять заготовительные, штамповочные, сборочно-сварочные работы, механическую обработку узлов и деталей из различных материалов и обеспечивает гибкую смену технологических процессов.

Виды выполняемых работ:

Заготовительное производство позволяет:

  • резать на установке газоплазменной резки с ЧПУ черный листовой металл толщиной до 180 мм, нержавеющий – до 30 мм. Размер заготовки 2000 х 6000 мм;
  • рубить листовой металл до 12 мм на гильотинных ножницах;
  • вальцевать листовой материал толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм на трехвалковой вальцовочной машине;
  • производить порезку труб, в том числе и профильных любой длины и на порезных станках;
  • производить вырезку радиальных отверстий в трубах диаметром до 800мм

Штамповочное производство

DSC_0057Прессовое оборудование позволяет изготавливать детали вырубкой и холодной штамповкой на кривошипных и гидравлических прессах с усилием выдавливания до 6000 т на прессе

Изготовления резинотехнических изделий

Оборудование РТИ позволяет обеспечить весь технологический цикл изготовления уплотнительных элементов (прокладок, манжет, круглых колец и т.д.) от вальцовки и шприцовки сырых резиновых смесей до вулканизации готовых изделий на полуавтоматических вулканизационных прессах.

Механическая обработка

Оборудование для механической обработки включает весь спектр токарно-винторезных станков с РМЦ до 3000 мм, токарно-карусельных с диаметром план-шайбы 1100 мм, универсально-фрезерных, продольно фрезерных двухстоечных станков, позволяющих выполнять обработку деталей весом до 3000 кг. Кроме того имеется возможность механической обработки деталей и сборочных единиц на координатно-расточном, плоскошлифовальном, радиально-сверлильных станках.

Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную гибкость и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования. Станочный парк регулярно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на технологическую точность. Планомерно проводится модернизация оборудования.

Сварочно – сборочное производство

Применяемые способы сварки:

  • контактная сварка;
  • шовная роликовая сварка;
  • полуавтоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой, с присадочным материалом «Fronius» (Австрия);
  • орбитальная сварка аргонодуговая неплавящимся электродом «Fronius» (Австрия);
  • микроплазменная сварка.

Сварочные посты оборудованы консольными кранами. Изготовление изделий производится по типовым технологическим процессам аттестованными сварщиками.

Толщины свариваемых материалов от 0,4 мм до 100 мм. Свариваемые стали и сплавы: низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные, нержавеющие, а также специальные сплавы с высоким содержанием никеля и молибдена.

Грузоподъемное оборудование

Оснащенность предприятия грузоподъемным оборудованием позволяет транспортировать и грузить изделия весом до 25 т.

Подготовка поверхностей к покрытиям

Подготовка поверхностей к покрытиям изделий из углеродистых и коррозионностойких сталей осуществляется на пескоструйной установке и в дробеструйной камере на базе дробеструйного аппарата «Mammut» (Германия) с системой сбора и регенерации дроби.

Покраска и консервация

Покраска изделий осуществляется различными лакокрасочными покрытиями по требованию заказчика.

Консервация изделий производится с применением защитных консервирующих смазок, силикагелей. Крепежные изделия подвергаются оцинкованию.