Чи варто обслуговувати пластинчасті теплообмінники самостійно?

Для своєчасного сервісного обслуговування апаратів виробники теплообмінного устаткування складають графік технічного обслуговування. Але, як показує практика, програма обслуговування не завжди якісно виконується, або виявляються ознаки проблем у роботі спецобладнання до настання часу регламентних робіт:

  • зростає навантаження на насосно-компресорні групи, що збільшує споживання електроенергії;
  • збільшуються перепади тиску;
  • може відбуватися змішування середовищ, які беруть участь у теплообміні;
  • знижується продуктивність устаткування.

 

Тоді в інженерів та в керівників виникає дилема: проводити технічне обслуговування та ремонт пластинчастих теплообмінників власноруч або довірити цю роботу кваліфікованим спеціалістам? Щоб ухвалити правильне рішення, необхідно відповісти на декілька питань.

  1. Чи є в наявності інструменти для розбирання та збирання пластинчастого теплообмінника?
  2. Чи придбані необхідні запасні частини для ремонту теплообмінних апаратів?
  3. Чи підготовлений персонал для виконання регламентних робіт?
  4. Чи зможуть працівники підприємства зібрати агрегат після очищення та перевірити його працездатність?
  5. Хто забезпечить виконання вимог техніки безпеки під час проведення технічних заходів?

 

Якщо ви не маєте відповідей на поставлені вище питання, то вам краще довірити обслуговування встановлення сертифікованим спеціалістам приватної науково-виробничої фірми «Анкор-Теплоенерго».

Чому варто обслуговувати пластинчасті теплообмінники в «Анкор-Теплоенерго»?!

Чи варто обслуговувати пластинчасті теплообмінники самостійно?

Підприємство з 1991 року виробляє та обслуговує різні моделі пластинчастих теплообмінників, які розробляються індивідуально під кожне виробниче завдання. Уся діяльність компанії здійснюється за міжнародним стандартом ISO 9000:2015.

Після укладання угоди «Анкор-Теплоенерго» клієнти отримують технічну підтримку в цілодобовому режимі без вихідних та свят. Перед тим, як скласти програму обслуговування, сертифіковані спеціалісти проведуть експертну оцінку стану обладнання.

До складу сервісного обслуговування пластинчастих теплообмінників входять:

  • діагностика обладнання;
  • безрозбірна промивка хімічними реагентами;
  • розбирання та механічне очищення пластин;
  • виявлення дефектних елементів;
  • з’ясування причин поломки.

 

У разі виникнення потреби в заміні комплектуючих на пластинчастий теплообмінний апарат, представники компанії пропонують клієнтам тільки оригінальні деталі за оптимальними цінами. У разі відсутності комплектуючих на складі компанія гарантує швидку доставку.

Дбання про обладнання кваліфікованими спеціалістами нашої компанії дозволить вам заощадити значні кошти завдяки скороченню часу простою виробництва.

 

Докладніше про сервісне обслуговування ви можете прочитати за посиланням на сторінку Сервісної служби.

 

Перший Апарат Повітряного Охолодження виробництва «Анкор-Теплоенерго»

ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» представляє свій перший апарат повітряного охолодження (АПО), виготовлений для нафтопереробної промисловості.

Завдяки суттєвій модернізації виробничих потужностей і 26-ти річному досвіду у проектуванні і виробництві теплообмінного обладнання, нам вдалося досягти високої якості при виробництві даного обладнання. Ми вносимо АПО і секції АПО в продуктову лінійку компанії і розцінюємо виробництво даного типу обладнання, як перспективний напрямок діяльності компанії.

Анкор-Теплоенерго готується зайти на ринок Туркменістану

В УСПП відбулася зустріч українських експортерів – виробників нафтовидобувного і переробної промисловості – з послом Туркменістану в Україні паном Н.Аманмурадовім. Представники компаній «Турбогаз», «Анкор-Теплоенерго», заводу нафтогазового обладнання і т.п. (всі з Харкова) вже працюють на зовнішніх ринках, однак мають намір поширити свою співпрацю на Туркменістан. У діловому союзі підкреслили подібна зустріч – перший крок до відновлення тісної торгово-економічного співробітництва з Ашхабадом. Надалі планується підписання договору з Союзом промисловців і підприємців Туркменістану і налагодження дієвого обміну бізнес-інформацією через партнерські організації, диппредставництва і т.д., сприяння двостороннім переговорам, візитам, участі в тендерах, виставках та ін. Про це заявив президент УСПП Анатолій Кінах .

«У нас парафовано договір з Союзом промисловців і підприємців Туркменістану і пропонуємо підписати його в рамках найближчого засідання двосторонньої міжурядової комісії або в рамках візиту президента Туркменістану в Україну. Крім того, УСПП максимально обробить пропозиції українських виробників різних галузей і направить через ваше посольство відповідним замовникам з Туркменістану. Цікаві нам сфери: машинобудування, інфраструктура, нефтегазовоя переробка, аграрний сектор », – сказав президент УСПП.

Посол погодився з такою думкою, додавши, що товарообіг між країнами абсолютно не відповідає тим взаємодоповнюючим можливостям, і у Києва і Ашхабада. Так, був час, коли цей показник дорівнював 5 млрд. Доларів, тепер же ледь перевищує 100 млн. Доларів на рік.

Харківські компанії виробників устаткування для нафтогазового і ін. Секторів представили свою продукцію та озвучили головні, на їхню думку, бар’єри, що заважають зайти конкурентним товарам з України до Туркменістану. Серед них – регуляторні, проблеми сертифікації продукції, поліпшення інформаційного обміну діловими пропозиціями і запитами тощо.

Посол Н.Аманмурадов обіцяв передати ці пропозиції на адресу уряду Туркменістану.

Було домовлено, що обидві сторони підтримають проведення в рамках засідання міжурядової комісії (дата ще буде визначена), до візиту Президента Туркменістану відповідного бізнес-форуму. Крім того, в УСПП висловили пропозицію, яке було підтримано представником Ашхабада, за перманентної організації ділових візитів українських виробників до Туркменістану і проведення там безпосередніх зустрічей з потенційними замовниками, переговорів і т.д.

Як відомо, з першого ж дня експлуатації теплообмінного апарату на поверхні теплообміну починають осідати солі жорсткості та інші речовини, розчинені в робочих середовищах, або знаходяться в них у вигляді суспензій. Швидкість зростання відкладень залежить від багатьох факторів. Це і хімічний склад води, і температурний і гідравлічний режими роботи теплообмінника. Важливим фактором є товщина ламінарного шару, який з одного боку заважає процесу теплообміну, а з іншого боку в ньому більш інтенсивно відбувається іонний обмін. При експлуатації теплообмінників в рівних умовах тільки конструктивні особливості апаратів, що впливають на товщину ламінарного шару, впливають в кінцевому підсумку на швидкість росту забруднень на теплообмінної поверхні. Тому перед виробниками теплообмінників завжди стоїть завдання розробки такої поверхні теплообміну, яка приводила б до максимального зниження товщини ламінарного шару і сталості градієнта швидкостей в ньому.

У вітчизняних системах теплопостачання вода часто досить жорстка і забруднена. Тому пластинчасті теплообмінники для ГВП, для систем опалення та вентиляції виробництва “Анкор-Теплоенерго” проектувалися, розроблялися і виготовляються з урахуванням вищевикладених вимог до конструкції.

Особливістю пластинчастих теплообмінників є малий еквівалентний діаметр і спеціальна “решітка”, утворена накладеними один на одного пластинами, яка створює вихрові потоки. Вихрові потоки характерні тим, що швидкість на краю вихору дуже висока, і це сприяє значному зниженню товщини і навіть руйнування ламінарного шару.

Фахівцями ЧНПФ “Анкор-Теплоенерго” для отримання профілю гофри, що перешкоджають відкладенню забруднень і поліпшують процес теплопередачі в пластинчастих теплообмінниках для ГВП, для систем опалення та вентиляції були проведені комп’ютерні дослідження на математичних моделях, що враховують характер руху рідини в теплообміннику, солевміст рідини та ін. При обгинанні вершини гофри пластин робочим середовищем за його вершиною створюється область зниженого тиску, в якій протягом ламінарного шару має нестійкий характер – відбувається відрив ламінарного шару від поверхні теплообміну. Так як такі зони періодично повторюються, то це призводить до поздовжніх ультразвуковим коливанням пластини, що в свою чергу перешкоджає процесу випадання відкладень і сприяє зменшенню відкладень з поверхні теплообміну (ефект самоочіщаемості).

У пластинчастих теплообмінниках виробництва “Анкор-Теплоенерго” коефіцієнт термічного опору забруднень дуже рідко перевищує певну величину, що залежить від складу води, температури води і числа Рейнольдса. Іншими словами, можна купити пластинчастий теплообмінник нашого виробництва, в якому відкладення забруднень з плином часу практично припиняється. Цей ефект за довгі роки випуску та експлуатації пластинчастих теплообмінних апаратів підтверджений у багатьох містах України. Під час розрахунку теплообмінників фахівцями “Анкор-Теплоенерго” враховується характерне термічний опір забруднень. Тому нашим, коректно розрахованим теплообмінникам, за весь час їх експлуатації може ніколи не знадобитися очищення поверхні теплообміну. Однак для приведення експлуатаційних характеристик теплообмінника (коефіцієнта теплопередачі, гідравлічного опору) теплообмінника до номіналу рекомендується регулярно (за потребою) проводити або механічну, або хімічне очищення поверхні теплообміну відповідно до інструкції по експлуатації на пластинчастий теплообмінник і регламентом підприємства.

Для дотримання розрахункового режиму роботи теплообмінника і отримання більшого економічного ефекту від його застосування, теплообмінник рекомендується встановлювати спільно з регулятором температури. Відключення регулятора температури в разі аварійної ситуації (відключення електроенергії) може привести до порушення температурного режиму роботи теплообмінника і більш інтенсивному випаданню солей жорсткості.

Теплообмінники ГВП, теплообмінники для опалення та теплообмінники для вентиляції виробництва “Анкор-Теплоенерго” адаптовані для експлуатації в умовах вітчизняних теплових і внутрішньо будинкових мереж. Ефект самоочищення і перешкода зростанню термічного опору забруднень в них виражений яскравіше, ніж в теплообмінниках західних виробників, пластини яких розроблялися для експлуатації в країнах Європи.

Для того, щоб купити пластинчастий теплообмінник, коректно розрахований для вітчизняних умов експлуатації, необхідно заповнити опитувальний лист.

Попит на пластинчасті теплообмінні апарати на вітчизняному ринку постійно зростає. Відповідно зростають номенклатура пропонованих пластинчастих теплообмінників і кількість постачальників. У зв’язку з цим у споживача виникає необхідність в оцінці як пропонованих теплообмінників, так і постачальників пластинчастих теплообмінників.

Постараємося внести деяку ясність в це питання.

Для оцінки Товару, в тому числі пластинчастого теплообмінника, існують два основних критерії: ціна і якість.

Зупинимося спочатку на якість пропонованих пластинчастих теплообмінних апаратів.

Більшість компаній, що пропонують пластинчасті теплообмінники на вітчизняному ринку, не є виробниками в повному розумінні цього слова. Це або представництва іноземних фірм, що постачають продукцію на наш ринок, або фірми, що здійснюють збірку теплообмінників з комплектуючих іноземного виробництва з використанням притискних плит власного виробництва. Якість комплектуючих (теплообмінних пластин) таких іноземних фірм, як Alfa Laval, APV, GEA, SWEP не викликає сумнівів. Але при оцінці якості пластинчастого теплообмінника слід враховувати не тільки якість матеріалів і комплектуючих. До якості пропонованого теплообмінника слід відносити також наступне: чи відповідає пропонований пластинчастий теплообмінник тим умовам, в яких планується його експлуатація, повністю враховані ці умови при розрахунку теплообмінника, чи не виникнуть додаткові проблеми при експлуатації. На жаль, деякі постачальники не беруть до уваги ці критерії якості, або навіть дозволяють собі навмисне нехтувати ними.

Вітчизняні постачальники, що пропонують пластинчасті теплообмінні апарати, виготовлені на базі теплообмінних пластин іноземного виробництва, розрахунок теплообмінників зазвичай проводять самі, використовуючи комп’ютерні програми, надані компанією-постачальником пластин. Навчання розрахунками пластинчастих теплообмінників проводить, відповідно, представник іноземної компанії-постачальника пластин. Тепер навчений фахівець при розрахунку теплообмінника буде використовувати принципи, прийняті в Європі, але не завжди підходять для наших умов.

Якість води в системах водо- і теплопостачання, якість оборотної води, робочих середовищ в технологічних системах в нашій країні і країнах Західної Європи суттєво відрізняється. У зв’язку з цим європейський підхід до величини так званого «коефіцієнта запасу» пластинчастого теплообмінника для нашої країни не зовсім підходить.

Коефіцієнт запасу являє собою відношення чистого коефіцієнта теплопередачі в пластинчастому теплообміннику (розрахованого без урахування термічного опору забруднень) до розрахункового (розрахованому з урахуванням термічного опору забруднень) мінус одиниця:

Про правила гри на ринку теплообмінного обладнання. Частина 1.

Як відомо, з першого ж дня експлуатації теплообмінника на поверхні теплообмінних пластин починають осідати солі жорсткості та інші речовини, розчинені в робочих середовищах, або знаходяться в них у вигляді суспензій. Опір цих відкладень процесу теплопередачі і називають термічним опором забруднень.

Багато фірм, що поширюють пластинчасті теплообмінники в нашій країні, при розрахунку теплообмінників не враховують або майже не враховують вплив термічного опору забруднень на процес теплопередачі. В їх розрахунках і надаються Замовнику технічних пропозиціях на теплообмінник коефіцієнт термічного опору забруднень і, відповідно, коефіцієнт запасу близький до нуля. Це означає, що при неминуче зростання забруднень на поверхні теплообміну вже з перших днів експлуатації теплообмінного апарату буде відбуватися недогрев нагрівається середовища і недоохлажденіе теплоносія (при збереженні витрат робочих середовищ), зниження кількості переданої теплоти в одиницю часу.

Так наприклад,

Споживач, який встановив пластинчастий теплообмінник опалення без запасу зіткнеться в середині опалювального сезону з дилемою: залишок опалювального сезону мерзнути або провести очистку теплообмінника опалення поверхні теплообміну, тимчасово відключивши систему. Крім того, доведеться докуповувати теплообмінні пластини для збільшення площі теплообмінника опалення, щоб не мати проблем в наступному опалювальному сезоні. Все це – додаткові витрати, які не планувалися при покупці пластинчастого теплообмінника опалення. Мінімальний облік термічного опору забруднень на процес теплопередачі допустимо для Європи, але не для нас.

Ще один аспект оцінки якості теплообмінного апарату – відповідність розрахункових даних теплообмінника вихідними даними, наданими Замовником. На жаль, деякі постачальники дозволяють собі маніпулювати вихідними даними з метою зниження площі поверхні теплообміну і здешевлення пропонованого теплообмінника. Маніпуляції зазвичай стосуються температурного режиму роботи і допустимих втрат тиску робочих середовищ в ньому. Незначна зміна температурного режиму і / або перевищення допустимих втрат тиску дозволяє знизити, іноді значно, площа поверхні теплообміну. Найбільш поширені такі маніпуляції в системах ЖКГ, об’єктами маніпуляцій є пластинчасті теплообмінники опалення, пластинчасті теплообмінники гарячого водопостачання (ГВП). Також поширеною маніпуляцією є неврахування гідравлічних опорів елементів теплового пункту. Надаючи Замовнику результати розрахунку теплового пункту, деякі фірми повідомляють лише втрати тиску в теплообміннику опалення та / або теплообміннику гарячого водопостачання (ГВП), а про гідросопротівленіе інших елементів теплопункту (клапана регулятора температури, зворотних клапанів, фільтрів та ін.) Скромно замовчують.

Подібні маніпуляції, продиктовані принципом «головне – продати», дозволяють просувати на ринок обладнання (пластинчасті теплообмінники, в тому числі теплообмінники опалення і теплообмінники ГВП, теплопункти) за нижчими цінами, ніж це роблять компанії, що ведуть себе коректно по відношенню до Замовника. Таке обладнання, якісне саме по собі, але не відповідає реальним умовам експлуатації, створює Споживачеві додаткові проблеми, вимагає додаткових експлуатаційних витрат і / або придбання додаткових теплообмінних пластин.

Вітчизняне підприємство-виробник пластинчастих теплообмінних апаратів (в тому числі теплообмінників опалення та теплообмінників ГВП) «Анкор-Теплоенерго» намагається максимально врахувати інтереси Замовника, як при покупці теплообмінного обладнання, так і при його подальшої експлуатації. Підприємством «Анкор-Теплоенерго» накопичено багатий досвід експлуатації пластинчастих теплообмінників в тепломережах України та країн СНД. Підприємство виготовляє пластинчасті теплообмінники (в тому числі теплообмінники опалення і теплообмінники ГВП) з використанням теплообмінних пластин власного виробництва (номенклатура пластин власного виробництва постійно поповнюється), розраховані і вироблені «Анкор-Теплоенерго» з урахуванням термічного опору забруднень, характерного для вітчизняних умов. Наші пластинчасті теплообмінники володіють достатнім запасом поверхні теплообміну для тривалої безрозбірного експлуатації.

Про ціни. Ціни на пластинчасті теплообмінники слід порівнювати в тому випадку, якщо теплообмінники розраховані на однакові умови експлуатації і мають однакові (близькі) коефіцієнти запасу. Тому перед покупкою пластинчастого теплообмінника уважно порівняйте технічні характеристики пропонованих Вам варіантів і тільки після цього порівняйте ціни.

Загальновідомо, що застосування відкритих схем приєднання абонентських установок в системах теплопостачання має ряд істотних недоліків. Це і низька якість побутової гарячої води, і перевитрата тепла, особливо в весняно-осінній періоди, і інші недоліки. Впровадження більш прогресивних закритих (або незалежних) систем приєднання із застосуванням теплообмінників забезпечує енергозбереження, полегшує регулювання водо- і теплоспоживання, знижує експлуатаційні витрати на обслуговування теплових мереж, котлів, теплових пунктів, водопідготовку, підвищує гідравлічну стійкість роботи теплових мереж і приєднуються споживачів, покращує якість гарячої води.

Теплообмінне обладнання компанії «Анкор-Теплоенерго». Виробництво і ефективне застосування в ЖКГ.

При переході на закриті схеми приєднання абонентських установок останнім часом все більшого поширення набувають пластинчасті теплообмінні апарати різних конструкцій, поступово витісняють застарілі та малоефективні кожухотрубчасті теплообмінні апарати і апарати «труба в трубі».

Пропоновані зараз на ринку пластинчасті теплообмінники за конструктивними особливостями можна розділити на 2 види:

  • розбірні
  • нерозбірні (переважно паяні) теплообмінники.

Кожен з цих видів теплообмінників має свої переваги і недоліки. Поверхня теплообміну розбірних теплообмінників доступна для механічного очищення від забруднень. Але, при експлуатації розбірних теплообмінників з температурою теплоносія близько 150 °С спостерігається прискорене зношування гумових прокладок. Гумові прокладки можуть легко прийти в непридатність при неуважною збірці теплообмінника. Придбання нових гумових прокладок для розбірних теплообмінників, особливо для теплообмінників з пластинами іноземного виробництва, стає для багатьох споживачів проблемою.

Нерозбірні теплообмінники не мають гумових прокладок і позбавляють споживача від пов’язаних з ними проблем. Вони можуть експлуатуватися при температурах теплоносія, що перевищують 150 °С і при досить високому тиску. Але. Більшість нерозбірних теплообмінників, пропонованих зараз на нашому ринку – це паяні теплообмінники іноземного виробництва.
Конструкція цих апаратів і конструкція їх основного елемента, – теплопередаючі пластини, – були розроблені для експлуатації в країнах Європи. Але в європейських країнах вимоги до якості мережевого теплоносія і водопровідної води набагато більше суворі, ніж в Україні. Тому паяні теплообмінники, експлуатовані в Україні, досить швидко забруднюються і вимагають хімічної очистки або заміни. Особливо швидко паяні теплообмінники забиваються, якщо одним з теплоносіїв є пар.

Компанія «Анкор-Теплоенерго» є розробником і виробником сучасних пластинчастих теплообмінників. Ми виробляємо і розбірні теплообмінники і нерозбірні (зварні). Розбірні теплообмінники, які ми виробляємо, за якістю, довговічності, надійності практично не відрізняються від аналогічних пластинчастих теплообмінників іноземних виробників. Але. Істотними відмінностями володіють наші нерозбірні теплообмінники.

Ми виробляємо НЕ паяні, а зварні пластинчасті теплообмінники.

Зварений теплообмінник являє собою вертикальний апарат, що складається з зварного пакета теплопередающих пластин (або декількох пакетів), розміщених в оребрені корпусі зі штуцерами для підведення і відведення робочого середовища. Формування пакету пластин в дві системи каналів здійснюється механізованим електрозварюванням. Схема потоків робочих середовищ в звареному теплообміннику показана на Мал.

Теплообмінне обладнання компанії «Анкор-Теплоенерго». Виробництво і ефективне застосування в ЖКГ.

Зварні теплообмінники мають ряд конструктивних відмінностей від паяних теплообмінників, що дають звареним апаратів істотні переваги в порівнянні з паяними.

  1. Конструкція пластини. Теплопередающей пластина для зварного теплообмінника була спеціально розроблена для експлуатації в вітчизняних системах теплопостачання, де вміст у воді солей жорсткості досить велике. Особливості конструкції пластин дозволяють значно знизити швидкість відкладення забруднень на поверхні пластин.
  2. Конструкція пакета пластин. Пластини з’єднані в пакет за допомогою зварювання по контуру, а не пайки в точках контакту гофр, як це має місце в паянних апаратах. Тому в зварних теплообмінниках в процесі експлуатації пластини мають можливість поперечного переміщення один щодо одного. Завдяки цьому досягається додатковий ефект самоочищення поверхні теплообміну в процесі експлуатації. Т.ч., в зварних теплообмінних апаратах досягається подвійний ефект самоочищення поверхні теплообміну: а) за рахунок турбулентного руху рідини і конструктивних особливостей пластини, б) за рахунок конструкції пакета пластин.
  3. Ще одна особливість конструкції пакета пластин. У паяних теплообмінниках точки контакту гофр спаяні один з одним. Це призводить до виникнення різниці потенціалів в вершинах гофр і сприяє електрохімічної корозії поверхні теплообміну. Зварні теплообмінники позбавлені цього недоліку.
  4. І ще одна важлива відмінність. Товщина пластини в звареному пластинчастому теплообміннику становить 1,0 мм, на відміну від товщини пластин в паянних апаратах, зазвичай складових 0,5 – 0,6 мм.

Скількома б ефектами самоочищення ні володів теплообмінний апарат, забруднення на поверхні теплообміну будуть утворюватися завжди. Але. У зварних теплообмінних апаратах коефіцієнт термічного опору забруднень дуже рідко перевищує певну величину, що залежить від складу води, температури води і числа Рейнольдса. Іншими словами, в зварних теплообмінних апаратах нашого виробництва відкладення забруднень з плином часу практично припиняється. Цей ефект за довгі роки випуску та експлуатації зварних теплообмінників підтверджений у багатьох містах України. Якщо під час розрахунку зварного теплообмінника (а ми так і робимо) врахувати, правильно врахувати, термічний опір забруднень, то такому теплообміннику за весь час його експлуатації ніколи не знадобитися хімічне промивання.
Т.ч., зварні пластинчасті теплообмінники виробництва «Анкор-Теплоенерго» мають ряд істотних переваг в порівнянні як з розбірними теплообмінниками, так і в порівнянні з паяними.

Зварні теплообмінники мають
• високу надійність
• довговічність
• низькі експлуатаційні витрати, тому що практично ніколи не вимагають проведення хім.промивок.

Зварні теплообмінники нашого виробництва успішно експлуатуються на протязі багатьох років у комунальних підприємствах теплових мереж різних міст України, ми отримали позитивні відгуки про роботу зварних теплообмінників. Зварні пластинчасті теплообмінники добре зарекомендували себе як при роботі на середовищах «вода-вода», так і при роботі на середовищах «пар-вода».

З метою розширення номенклатури зварних теплообмінників зараз нами розроблена і впроваджена нова серія пластин для зварних теплообмінних апаратів. Нові пластини володіють набагато більшою площею поверхні теплообміну і дозволяють оснащувати надійними зварними теплообмінними апаратами великі об’єкти, які споживають до декількох десятків МВт тепла.

Шановні співвітчизники, колеги, партнери!

Компанія «Анкор-Теплоенерго» щиро вітає Вас зі святом Дня Незалежності України.

Нехай злагода і мир панують у Вашому домі. Нехай мить майбуття буде радісною, щасливою, сповненою усмішок та сонячного настрою тих людей, чия підтримка спонукає Ваше серце битися частіше і надає впевненості у власних силах і переконаннях.

Бажаємо Вам та Вашим сім’ям добробуту, міцного здоров’я, життєвої снаги, нових звершень і впевненості у власних силах! Зі святом Вас!

Вітання з Днем Незалежності України!

Стратегічне партнерство з АБ «УКРГАЗБАНК»

На сьогоднішній день дуже актуальною стає економія ресурсів, і перш за все паливно-енергетичних ресурсів, крім економічної складової, застосування енергозберігаючого обладнання, сприяє загальному зменшенню викидів СО2 в атмосферу і запобігання зміні клімату.

Програма енергоефективності передбачає погашення кредиту за рахунок економії коштів, які були б витрачені на енергоносії.

Клієнтам середнього та малого бізнесу АБ «Укргазбанк» пропонує наступні умови кредитування: процентна ставка гривня – від 19,7%, долар США – від 8,5%, євро – від 7,5%, термін кредитування до 5 років.

У березні 2017 року, між АБ «УКРГАЗБАНК» і ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» підписано договір про співпрацю.

Для компаній і підприємств, діяльність яких безпосередньо пов’язана з енергоефективними і екологічними технологіями, АБ «Укргазбанк» пропонує пільгові% ставки по кредитах, гривня – від 18,5%, долар США – від 7,5%, євро – від 6, 0% , при цьому власний внесок Клієнта від 30%.

Додаткові переваги для клієнтів, які співпрацюють з акредитованими Партнерами Банку в наступному:

  1. Немає необхідності проводити незалежну оцінку заставного майна;
  2. Знижено відсоткові ставки при залученні партнерів Банку.

Залучення партнерів до компенсаційних програм дозволяє зменшити процентну ставку для клієнтів.

Дані умови надаються всім клієнтам «Укргазбанку», які планують брати кредити на придбання енергоефективного теплообмінного обладнання виробництва «Анкор-Теплоенерго» – як розбірних пластинчастих теплообмінників так і утилізаторів тепла.

В рамках даної програми, акредитація ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» поширюється на такі регіони:

  • Вінницька область
  • Волинська область
  • Дніпропетровська область
  • Житомирська область
  • Закарпатська область
  • Запорізька область
  • Івана-Франківська область
  • Київська область
  • м. Київ
  • Львівська область
  • Миколаївська область
  • Одеська область
  • Полтавська область
  • Рівненська область
  • Сумська область
  • Тернопільська область
  • Харківська область
  • Херсонська область
  • Хмельницька область
  • Черкаська область
  • Чернігівська область

«Фонд рятування дітей та підлітків України від наркотиків» висловив глибоку  вдячність Директору ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» Гурову Олегу Івановичу, а також колективу компанії за участь у суспільно-важливих проектах Фонду і небайдуже ставлення до проблем молоді України.

«Ваш внесок -важливий і вагомий, адже від нашої спільної роботи сьогодні залежить майбутнє дітей у нашій країні» – прокоментувала президент «Фонду рятування дітей та підлітків України від наркотиків» І.Б. Міславьска.

Від ім’я «Анкор-Теплоенерго» хочемо побажати Фонду успіхів у вашій справі та процвітання.

Разом ми допоможемо діткам та підліткам знайти свій шлях у цей нелегкий час.

Подяка колективу ПНВФ «Анкор-Теплоенерго»

Ресертіфікаційний аудит за стандартом ISO 9001 : 2015

ЧНПФ «АНКОР-ТЕПЛОЭНЕРГО» в период с 22 по 23 мая проходила ресертификационный аудит по стандарту ISO 9001:2015  Бюро Веритас Сертификейшн

Для справки: ISO 9001 – международный стандарт, целью которого является установка свода правил, выполнение которых гарантирует то, что компания-поставщик предоставляет Вам услуги и продукты которые отвечают Вашим ожиданиям и потребностям и соответсвуют требованиям законодательства.

Компания Bureau Veritas является мировым лидером в области тестирования, инспекций и сертификации, предоставляя своим клиентам высококвалифицированные услуги в области качества, безопасности, охраны окружающей среды и социальной ответственности.

 Цели аудита

Целями этого ресертификационного аудита являются:

Оценка соответствия Системы Менеджмента (далее – СМК) ЧНПФ «АНКОР-ТЕПЛОЭНЕРГО»:

  1. требованиям стандарта ISO 9001:2015.
  2. Подтверждение результативного внедрения запланированных мероприятий.
  3. Подтверждение способности СМК выполнять требования политики и целей СМК.

Аудиторская группа провела аудит по процессам с акцентом на важные аспекты, риски и цели системы менеджмента Компании. Аудит был проведен на территории ЧНПФ «АНКОР-ТЕПЛОЭНЕРГО»

Методы аудита – анализ и оценка документации и представленных данных (о структуре компании, о результатах идентификации законодательных и иных требований, применимых к СМ, о разработке целей в области качества, процессах СМК, внутренних аудитах и анализе со стороны руководства), проведение интервью, а также проверка выполнения требований и результативности процессов в подразделениях Компании в соответствии с планом аудита. Задачи аудита были выполнены. Проведение аудита основывалось на процессе выборки доступной информации.

Аудит начался проведением вступительного совещания с участием руководства организации и представителей Компании. Руководители подразделений / процессов, в которых проводили аудит, выступали в роли сопровождающих.

Результаты аудита, выводы и рекомендация по итогам аудита были озвучены на заключительном совещании руководству предприятия и руководителям проверенных процессов и подразделений.

Несоответствия:

При проведении ресертификационного аудита несоответствий требованиям Стандарта ISO 9001:2015, выявлено небыло.

Выводы:

  • Документация системы менеджмента демонстрирует соответствие с требованиями стандарта ISO 9001:2015 и обеспечивает достаточную основу для внедрения и поддержания системы менеджмента;
  • Компания демонстрирует результативное внедрение и поддержание / улучшение своей системы менеджмента.
  • Компания демонстрирует установление и отслеживание соответствующих ключевых целей и задач, касающихся результативности, а также проводит мониторинг их выполнения;
  • Программа внутренних аудитов и анализ со стороны руководства полностью выполнены и демонстрируют результативность, являясь средством для поддержания и улучшения системы менеджмента;
  • Цели аудита были достигнуты;
  • В ходе процесса аудита, система менеджмента демонстрировала общее соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2015.