В условиях военного времени города и населенные пункты могут стать мишенями для ракетных атак. Такие события могут оказывать серьезное влияние на инфраструктуру, в частности системы теплоснабжения жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) и теплоэлектростанций (ТЭС). Теплообменники играют немаловажную роль в передаче тепла в системах теплоснабжения жилых домов и теплоэлектростанций. Теплообменник – это устройство, используемое в системах теплоснабжения, чтобы передавать тепло между разными средами без прямого контакта.

Типы теплообменников

Пластинчатые разборные теплообменники

Эти теплообменники состоят из множества пластин, которые установлены параллельно друг другу и сформированы в пакет. Между пластинами посредством резиновых уплотнений образуются каналы для движения теплоносителей. Пластинчатые разборные теплообменники обладают удобной конструкцией, что облегчает доступ к пластинам для очистки и обслуживания. Они широко используются в системах отопления, кондиционирования воздуха, пищевой промышленности и многих других отраслях.

2. Пластинчатые сварные теплообменники

Пластинчатые сварные теплообменники имеют специальную конструкцию, когда пластины свариваются между собой, образуя герметичный блок. Этот тип теплообменников для ЖКХ обладает высокой прочностью и надежностью, что делает их пригодными для агрессивных рабочих сред, высоких давлений и температур. Они часто используются в качестве конденсаторов высокотемпературного водяного пара, а также в химической и нефтехимической промышленности.

3. Пластинчатые паяные теплообменники

В этом оборудовании установленные параллельно спаянные пластины между собой, что создает герметичные каналы для протекания теплоносителей. Пластинчатые паяные теплообменники для ТЭС обладают хорошей эффективностью передачи тепла и компактными размерами. Они часто используются в системах теплообмена водовода и других схемах. Научно-производственная компания “Анкор-Теплоэнерго” производит весь спектр теплообменного оборудования по доступным ценам в максимально сжатые сроки.

Применение в ЖКХ и ТЭС

В системах отопления и горячего водоснабжения в многоквартирных домах используются теплообменники для ЖКХ для передачи тепла от центральной горячей системы к отдельным квартирам. Они обеспечивают регулируемое и устойчивое теплоснабжение каждого дома или квартиры, снижая затраты на отопление и обеспечивая комфортные условия проживания. Теплообменники для ТЭС используются для передачи тепла от высокотемпературного рабочего теплоносителя (пара) к низкотемпературному теплоносителю (обычно воды), используемому в системах отопления или для подачи горячей воды потребителям. Снижение эффективности работы теплообменников может привести к увеличению затрат на энергоресурсы и снижению качества обслуживания потребителей. В этой статье рассмотрим вопрос обновления и ремонта теплообменников в сферах ЖКХ и ТЭС.

Современные вызовы

Ракетные обстрелы могут нанести значительный ущерб инфраструктуре ЖКХ и ТЭС. Теплообменники, которые играют ключевую роль в системах теплоснабжения, подвергаются риску повреждений или разрушений от взрывов и обломков. Повреждения могут привести к утечке теплоносителя, потере эффективности и снижению качества обслуживания населения. Следствием таких событий являются как материальный ущерб, так и социальные последствия, в частности отключение теплоснабжения и неудовлетворенные потребности населения.

Методы восстановления

Оценка повреждений. Первым шагом в восстановлении теплообменников является подробная оценка повреждений. Это включает в себя обнаружение разрушенных или поврежденных компонентов, а также оценку степени вреда. Специалисты «Анкор-Теплоэнерго» могут провести предварительную оценку состояния теплообменника и дать рекомендации по обслуживанию и ремонту.
Ремонт и замена. В зависимости от уровня повреждений производится ремонт или замена поврежденных компонентов. Для быстрого восстановления работоспособности могут использоваться запасные части и оборудование. Компания «Анкор-Теплоэнерго» может предложить комплектующие любого производителя с минимальными сроками поставки.
Чистка и обслуживание. Восстановление не ограничивается только ремонтом. После ракетного обстрела теплообменники могут быть загрязнены разными материалами. Процедуры механической и химической очистки могут потребоваться для восстановления оптимальной теплопередачи. Сервисная бригада “Анкор-Теплоэнерго” выполняет химическую (безразборную) и механическую (разборную) промывку теплообменника, дефектоскопию пластин и предоставляет множество других услуг по восстановлению теплообменного оборудования.

Химическая очистка включает в себя применение специализированных химических реагентов для удаления накипи, коррозии и других отложений на поверхности теплообменников. Она позволяет восстановить пропускную способность и эффективность теплообмена. Механическая очистка подразумевает применение инструментов и аппаратов для очищения поверхности теплообменников. Этот метод эффективен против загрязнений и накипи.

Преимущества восстановления

Сокращение времени обновления. Правильно спланированный и эффективно выполненный процесс восстановления помогает быстрее восстановить работоспособность теплоснабжения, минимизируя перерывы в обслуживании.
Экономическая эффективность. Восстановление, по сравнению с полной заменой, может быть экономически более выгодным решением, помогая избежать больших затрат на приобретение нового оборудования.
Устойчивость и экология. Восстановление способствует устойчивому использованию ресурсов и сокращению отходов, что важно с точки зрения экологической ответственности.

В настоящее время объекты инфраструктуры находятся под серьезной угрозой. Однако благодаря эффективным методам оценки, ремонта и восстановления можно минимизировать последствия и восстановить работоспособность теплообменников для ТЭС и ЖКХ, что способствует быстрому функционированию инфраструктуры и обеспечению эффективной и безопасной работы систем теплоснабжения в условиях непростых ситуаций.

В современном мире, где энергоресурсы играют главную роль во многих отраслях, обеспечение эффективного теплообмена становится важным фактором повышения эффективности процессов. Одним из ключевых инструментов, обеспечивающих эффективный теплообмен, являются теплообменники. Теплообменник – это аппарат, предназначенный для передачи тепла между двумя или более разными средами, которые находятся в контакте друг с другом, но не смешиваются. Основной целью теплообменника считается поддержание заданной температуры среды, оптимизация процессов охлаждения или нагревания, а также эффективное использование энергии.

Типы пластинчатых теплообменных аппаратов

svarnye teploobmenniki s razbornym korpusom2 min min 1 — Сварной теплообменник

Существует несколько видов теплообменных аппаратов, каждый из которых предназначен для конкретных задач. Основные типы включают:

Пластинчатые разборные теплообменники. Изготавливается из набора пластин и уплотнений, расположенных параллельно друг другу и фиксированных прижимными плитами. Эти пластины имеют специальные геометрические формы, обеспечивающие турбулизацию потоков и противоточный режим протекания рабочих сред. Такие теплообменники широко используются для отопления, кондиционирования и пищевой промышленности.
Пластинчатые цельносварные теплообменники. Основной вид продукции компании “Анкор-Теплоэнерго”. Пакет пластин формируется путем роликовой сварки пар пластин, после чего секции собираются в пакет пластин и устанавливаются в стальной корпус. Конструкция корпуса исключает попадание рабочих продуктов в окружающую среду, что позволяет использовать оборудование для работы с агрессивными, взрывоопасными или токсичными веществами.
Пластинчатые сварные теплообменники с разборным корпусом. Разборный корпус сварных теплообменных аппаратов позволяет удалять из корпусной полости до 99% загрязнений с помощью обычной механической очистки. Также при обслуживании не нужно отключать от подающих трубопроводов или демонтировать.
Пластинчатые паяные теплообменники. Состоят из некоторых пластин, плотно уложенных друг на друга и спаянных между собой. Материал пластин обычно обладает высокой теплопроводностью, что способствует эффективному теплообмену. Широкое применение имеют в холодильных циклах в качестве конденсаторов и испарителей фреонов, а также как нагреватели/охладители невысоких нагрузок.

Применение пластинчатых теплообменников

teploobmenniki s dvojnoj stenkoj min min 1 — Теплообменник с двойной стенкой

Пластинчатые теплообменники активно используются в разных отраслях благодаря своей эффективности, компактности и адаптивности. Вот некоторые из отраслей, в которых они востребованы:

Химическая индустрия. Пластинчатые теплообменники применяются для охлаждения или нагревания химических реакций, дистилляции, конденсации и других процессов, где требуется эффективное управление тепловой энергией.
Нефтегазовая промышленность. В данной области они используются для охлаждения и нагрева нефтепродуктов, обработки природного газа, а также в системах контроля температуры в разных участках производства.
Пищевая промышленность и производство напитков. Пластинчатые теплообменники применяются для пастеризации, охлаждения, нагревания и замораживания продуктов, в частности молока, соков, пива, вина и т.д.
Энергетика. Используются для охлаждения и нагревания рабочих сред в энергетических установках, в частности паровых турбинах, генераторах, системах охлаждения конденсаторов и т.п.
Системы отопления и кондиционирования. В зданиях и промышленных сооружениях пластинчатые теплообменники используются для эффективной переноски тепла в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

На что обратить внимание при выборе?

При выборе теплообменника следует учитывать несколько критериев:

Техническое задание на расчет теплообменника. Определите рабочие среды, тип теплообмена (охлаждение, нагревание, конденсация и т.п.), тепловую мощность или расход рабочих сред.
Физико-химические характеристики рабочих сред. Учтите температурные параметры рабочих сред, давление и коррозионную активность сред, чтобы мы смогли выбрать материалы пластин, устойчивых к этим условиям.
Конструктивные особенности. Определите размеры площадки под теплообменник, желаемые типы подсоединений (резьба, фланцевая, под приварку), а также условные диаметры подсоединений.
Потери давления. Учтите величину потерь давления в системе, поскольку слишком высокие потери могут снизить эффективность и потребовать больше энергии для перекачки среды.
Обслуживание и чистка. Обратите внимание на возможность разборки для обслуживания, чистки и замены пластин. Это важно для поддержания эффективности работы.

Наши преимущества

В нашем каталоге представлены все виды пластинчатых теплообменников, учитывающие потребности разных отраслей. Мы гарантируем:

Опыт и компетенцию. Инженеры «Анкор-Теплоэнерго» имеют многолетний опыт и глубокое понимание технологий теплообмена. Это гарантирует высокое качество и эффективность нашей продукции.
Инжиниринговые решения. Специалисты нашей компании оказывают инжиниринговую поддержку и консультации для определения наиболее подходящего типа и размера пластинчатого теплообменника для конкретных приложений.
Высокое качество и надежность. Изготовление теплообменников происходит из высококачественных материалов, отвечающих международным стандартам. Это обеспечивает длительный срок службы и надежность оборудования.
Поддержка. «Анкор-Теплоэнерго» предоставляет услуги технической поддержки, консультации и сервис, чтобы помочь клиентам с установкой, обслуживанием и оптимизацией теплообменных систем.
Сроки доставки. Мы можем производить разборные и сварные теплообменники гораздо быстрее европейских или азиатских компаний. К примеру, сварной теплообменник на 100 квадратных метров может быть изготовлен за 1,5-3 месяца в зависимости от загрузки производства, разборный – в течение одного рабочего дня.

Современные теплообменники представляют собой неотъемлемую часть технологических процессов, обеспечивая эффективный теплообмен в различных отраслях. Выбор правильного типа теплообменника и его параметров играет ключевую роль в повышении эффективности и устойчивости производственных процессов. Наша компания предлагает широкий выбор моделей теплообменников с высокими стандартами качества для удовлетворения потребностей самых взыскательных клиентов.

Пастеризатор — это устройство, используемое для пастеризации, процесса нагрева продуктов (прежде всего пищевых, в частности молока, соков, меда и т.п.) до заданной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью уничтожения вредных микроорганизмов: бактерий, вирусов и дрожжей. Пастеризация помогает повысить стабильность и безопасность продукта, увеличив срок хранения без значительной потери пищевых веществ и органолептических свойств. История проявления пастеризации связана с работой французского химика и бактериолога Луи Пастера. В 19 веке Пастер занимался исследованиями в области бактериологии и микробиологии. Ему удалось доказать, что микробы отвечают за разложение пищевых продуктов. В результате своих исследований он разработал метод нагрева жидкости до заданной температуры для уничтожения микробов без разрушения вкусовых и пищевых продуктов. Пастеризация может происходить разными способами, включая использование специальных пастеризаторов. Они могут быть пластинчатыми, трубчатыми, партионными и другими. Принцип работы обычно заключается в подаче продукта внутрь устройства, где он подвергается нагреву до заданной температуры (обычно около 72-85°C) в течение определенного времени, а затем быстрому охлаждению, чтобы предотвратить длительное воздействие тепла на продукт. Это позволяет уничтожить микроорганизмы и продлить срок хранения продукта. Использование пастеризаторов существенно повысило безопасность пищевых продуктов и способствовало развитию пищевой промышленности. Теперь пастеризация широко используется в производстве множества продуктов, благодаря чему можно сохранить их свежесть и качество для потребителей.

Разновидности пастеризаторов

pasterizator yablochnogo soka1 — Пастеризатор яблочного сока

Существует несколько видов пастеризаторов, любой из которых предназначен для обработки различных типов продуктов и отвечает определенным процессам. Вот некоторые из них:

Пластинчатые пастеризаторы. Эти устройства используют плоские пластины для передачи тепла и охлаждения. Продукт прокачивается между пластинами, а тепло обменивается через них. Такие пастеризаторы обычно требуются для небольших объемов продукции.
Трубчатые пастеризаторы. Это один из самых распространенных типов. Продукт прокачивается через трубки, в которых происходит нагрев и охлаждение. Такие пастеризаторы часто используются в пищевой и питьевой промышленности.
Партионные аппараты. Эти устройства предназначены для обработки продукции в партиях. Продукт разливается в емкости, где происходит нагрев и охлаждение.
Вакуумные пастеризаторы. В этом случае пастеризация происходит при пониженном атмосферном давлении, что может снизить температуру, необходимую для уничтожения микроорганизмов. Это позволяет сохранить больше вкусовых и питьевых характеристик продукта.
Ультрапастеризатор (UHT). Эти аппараты употребляются для ультравысокой температурной пастеризации. Продукт подвергается кратковременному нагреву до очень высокой температуры (обычно около 135-150°C) в течение секунды, что позволяет получить длительный срок хранения без охлаждения.
Тепловые обработчики. Это более общий термин, который может включать различные типы оборудования для тепловой обработки продуктов, в частности пастеризацию.
Прямые пастеризаторы. Принцип работы основан на том, как продукт контактирует с теплоносителем. В косвенных пастеризаторах продукт нагревается через стенки оборудования, а в прямых – путем прямого контакта с нагретым теплоносителем.

Конечно, существует множество других вариаций и модификаций пастеризаторов в зависимости от специфических требований производства и характеристик обрабатываемых продуктов.

Где используются?

plastinchatuy pasterizator 5 — Пластинчатый пастеризатор

Пастеризаторы широко используются в различных отраслях промышленности, связанных с производством пищевых продуктов и напитков, а также в некоторых других сферах. Вот некоторые примеры производств, где применяются пастеризаторы:

Молочная промышленность. Молочные пастеризаторы применяются для обработки молока и молочных продуктов, включая йогурты, сыры, кефир и мороженое.
Сокоочистительные предприятия. Для соков и напитков из фруктов и овощей пастеризация помогает продлить срок хранения и обеспечить безопасность продукта.
Пивоваренная и винодельческая промышленность. В пивоваренной и винодельческой промышленности пастеризация может использоваться для уничтожения нежелательных микроорганизмов, которые могут повлиять на вкус и качество напитков.
Производство консервов. Пастеризация помогает сохранить качество и продолжительность хранения консервированных продуктов, в том числе овощей, фруктов, супов и соусов.
Производство детского питания. В производстве пищи для младенцев и детей важно обеспечить высокий уровень безопасности, и пастеризация является одним из методов достижения этой цели.
Пищевая индустрия. Помимо вышеупомянутых отраслей, пастеризаторы могут использоваться для обработки разнообразных пищевых продуктов, в частности соусов, десертов, кетчупов, майонезов и т.д.
Кондитерская индустрия. В производстве конфет и других сладостей также применима пастеризация для безопасности и увеличения срока годности продукции.
Производство меда. Пастеризация меда помогает уничтожить патогены и продлить срок его годности.
Производство яичных продуктов. В некоторых случаях пастеризация используется для обработки яичных продуктов, таких как жидкие яйца.

Наши преимущества

АНКОР ТЕПЛОЭНЕРГО предлагает следующие преимущества сотрудничества:

Качество оборудования. Компания может обеспечивать высокое качество и надежность своих пастеризаторов, что способствует удовлетворенности клиентов и долгосрочному партнерству.
Инновации. Разработка новых технологий и методов пастеризации позволяет компании быть впереди индустрии и предлагать клиентам передовые решения.
Гибкость в настройке. Компания может предлагать пастеризаторы с различными параметрами и функциональностью, что удовлетворяет потребностям клиентов.
Индивидуальный подход. Возможность разработки пастеризаторов под конкретные запросы клиентов увеличивает конкурентоспособность компании.
Техническая поддержка. Поставщик оборудования может оказывать техническую поддержку и предоставление обучения клиентам, что повышает доверие к продукции.
Долгосрочные отношения. Если компания поставляет высококачественное оборудование и обеспечивает надежную поддержку, это может способствовать формированию долгосрочных отношений с клиентами.
Маркетинг и брендинг. Уникальные решения и отличное качество оборудования могут помочь компании создать сильный бренд и привлечь внимание на рынке.
Устойчивость к спросу. Востребованность оборудования для пастеризации продукции остается стабильной, поскольку безопасность и качество продукции всегда будут приоритетами.

Мы рады сообщить, что наша компания работает и предоставляет лучший сервис в изготовлении и проведении обслуживания пластинчатых теплообменников даже в сегодняшних сложных условиях. Мы делаем все, чтобы наши любимые клиенты продолжали работу своих предприятий и поддерживали украинскую экономику.Мы хотим поддержать наших воинов-защитников. Поэтому нами была изготовлена партия печей “буржуек”, которая была передана военным при посредничестве главы ХОВА Олега Синегубова.Спасибо нашим защитникам! Слава Украине!

Компания «Анкор-Теплоэнерго» помогает своим клиентам восстанавливать оборудование, поврежденное в результате агрессии рф. Эти теплообменники были повреждены в результате массированных ракетных обстрелов производственных мощностей одного из наших клиентов – завода-производителя алкогольных напитков, расположенного в Харьковской области: Наше сервисное подразделение в кратчайшие сроки полностью восстановило работоспособность и внешний вид данных пластинчатых теплообменников. Был произведен ряд работ по дефектоскопии, восстановлению металлических поверхностей, замене пластин и резиновых уплотнений. Также были произведены гидравлические испытания всего оборудования. Вот результат нашей работы: Наша компания работает несмотря на военные действия и предоставляет услуги по быстрому и качественному сервису теплообменников. Мы помогаем нашим клиентам преодолеть последствия военных действий и делаем все для того, чтобы Украинская экономика функционировала. Слава Украине!

Теплообменные устройства применяются в следующих областях:

нефтеперерабатывающая отрасль;
химическая, газовая промышленность;
коммунальное хозяйство;
пищевое производство;
аграрная промышленность;
горнорудная промышленность;
масложировая промышленность;
металлургическая отрасль;
многие другие.

При эксплуатации тепло-агрегатов используется множество жидкостей и газов, участвующих в ехнологических процессах. Однако, стоит отметить, что под каждую задачу, материальное исполнение аппарата выбирается в индивидуальном порядке.

Эксплуатация теплооборудования не обходится без ремонтных мероприятий. Обслуживание этих устройств сводится к замене вышедших из строя деталей, либо промывке каналов от накипи с использованием специальных жидкостных реактивов.Починка теплоагрегатов возможна как на месте их эксплуатации, так и с транспортировкой в сервисный центр. Для восстановления должны использоваться комплектующие, рекомендованные производителем.

Причины поломок теплообменников

Основным фактором ухудшения эффективности является появление отложений различного характера на поверхности пластин. Чаще это происходит в следствии естественной реакции технологической жидкости на взаимодействие с материальным исполнением ТА. Другая причина – естественный износ оборудования.

В зависимости от масштаба поломки принимается решение о возможности ремонтирования либо полной смене агрегата.

Смена установки необходима, когда ее ресурс полностью исчерпан, либо по причине повреждений, вызванных последствиями аварийной ситуации.

Процесс ремонта

Ремонт теплообменника состоит из нескольких этапов:

Диагностика
Очистка поверхности теплообмена (химическая, механическая, комбинированная).
Замена вышедших из строя пластин и уплотнений.

Признаком для проведения ремонта является не только протечка, но и снижение производительности агрегата. Выражается это в уменьшении коэффициента теплопередачи и возросшем гидравлическом сопротивлении.

Реставрация теплообменников

Промышленное развитие не стоит на месте. Со временем, на большинстве участков, складывается ситуация с недостатком мощностей ранее установленного оборудования. В связи с этим встает вопрос о необходимости их замены на более мощные. Либо требуется реставрация уже имеющихся.

Не всегда для увеличения эффективности теплооборудования имеется возможность устанавливать дополнительные секции. В большинстве случаев это не целесообразно. Оптимальным решением является увеличение мощности действующего теплообменника.
Для проведения модернизации теплообменного оборудования достаточно обратиться в ЧНПФ “Анкор-Теплоэнерго”. Здесь производится сервис и обслуживание теплообменников
Опираясь на 27-летний опыт в области производства и ремонта теплообменных агрегатов, специалисты данной фирмы помогут устранить причины появления любых отклонений в работе теплооборудования.
Модернизация теплообменных агрегатов проводится в следующем порядке:

предварительная экспертная оценка работы аппарата;
проверка материального исполнения на соответствие рабочему режиму;
проверочные расчеты для возможности достижения нужных параметров теплообмена.

Эти процедуры проводятся абсолютно бесплатно.

Техническая поддержка Анкорт Теплоэнерго работает круглосуточно.

Наши технически подкованные консультанты и мастера механосборочных работ пройдут с Вами весь путь от выявления до устранения проблемы.
В случае, если мощности теплооборудования не соответствует выполняемой задаче, мы рассчитаем аппарат на замену, в соответствии с тепловой нагрузкой технологической позиции.

Для своевременности сервисного обслуживания аппаратов производители теплообменного оборудования обычно составляют график технического обслуживания. Но как показывает практика, программа обслуживания не всегда добросовестно выполнятся, или проявляются признаки проблем в работе спецоборудования до наступления времени регламентных работ:

растет нагрузка на насосно-компрессорные группы, что увеличивает потребление электроэнергии;
увеличиваются перепады давления;
может происходить смешивание сред, участвующих в теплообмене;
снижается производительность оборудования.

Тогда у инженеров и руководителей возникает дилемма, проводить техническое обслуживание и ремонт пластинчатых теплообменников собственными силами или доверить эту работу квалифицированным специалистам? Чтобы принять правильное решение, необходимо дать ответы на несколько вопросов.

Есть ли в наличии инструменты для разборки и сборки пластинчатого теплообменника?
Приобретены ли необходимые запасные части для ремонта теплообменных аппаратов.
Подготовлен ли персонал для выполнения регламентных работ?
Смогут ли сотрудники предприятия собрать агрегат после очистки и проверить его работоспособность?
Кто обеспечит выполнение требований техники безопасности при проведении технических мероприятий.

В случае, если у вас нет ответов на поставленные выше вопросы, то тогда лучше доверить обслуживание установки сертифицированным специалистам частной научно-производственной фирмы «Анкор-Теплоэнерго».

Почему стоит обслуживать пластинчатые теплообменники в ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго»?!

Предприятие с 1991 года производит и обслуживает разные модели пластинчатых теплообменников, которые разрабатываются индивидуально под каждую производственную задачу. Вся деятельность компании осуществляется по международному стандарту ISO 9000:2015.После заключения договора ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» клиенты получают техническую поддержку в круглосуточном режиме без выходных и праздников. Перед тем, как составить программу обслуживания, сертифицированные специалисты проведут экспертную оценку состояния оборудования.В техническое сервисное обслуживание пластинчатых теплообменников входит:

диагностика оборудования;
безразборная промывка химическими реагентами;
разборка и механическая очистка пластин;
выявление дефектных элементов;
выяснение причин поломки.

В случае возникновения потребности в замене комплектующих на пластинчатые теплообменный аппарат, представители компании предлагают клиентам только оригинальные детали по оптимальным ценам. В случае отсутствия комплектующих на складе компания гарантирует быструю доставку.Забота об оборудовании квалифицированными специалистами нашей компании позволит вам сэкономить значительные средства за счет сокращения времени простоя производства. Более подробно о сервисном обслуживании вы можете прочитать, перейдя по ссылке Сервис

ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» представляет свой первый аппарат воздушного охлаждения (АВО), изготовленный для нефтеперерабатывающей промышленности.Благодаря существенной модернизации производственных мощностей и 26-ти летнему опыту в проектировании и производстве теплообменного оборудования, нам удалось добиться высокого качества при производстве данного оборудования. Мы вносим АВО и секции АВО в продуктовую линейку компании и расцениваем производство данного типа оборудования, как перспективное направление деятельности компании.

В УСПП состоялась встреча украинских экспортеров – производителей нефтедобывающего и перерабатывающего оборудования – с послом Туркменистана в Украине господином Н.Аманмурадовим. Представители компаний «Турбогаз», «Анкор-Теплоэнерго», завода нефтегазового оборудования и т.п. (все из Харькова) уже работают на внешних рынках, однако намерены распространить свое сотрудничество на Туркменистан. В деловом союзе подчеркнули подобная встреча – первый шаг к восстановлению тесного торгово-экономического сотрудничества с Ашхабадом. В дальнейшем планируется подписание договора с Союзом промышленников и предпринимателей Туркменистана и налаживания действенного обмена бизнес-информацией через партнерские организации, диппредставительства и т.д., содействие двусторонним переговорам, визитам, участия в тендерах, выставках и др. Об этом заявил президент УСПП Анатолий Кинах.«У нас парафирован договор с Союзом промышленников и предпринимателей Туркменистана и предлагаем подписать его в рамках ближайшего заседания двусторонней межправительственной комиссии или в рамках визита президента Туркменистана в Украину. Кроме того, УСПП максимально обработает предложения украинских производителей различных отраслей и направит через ваше посольство соответствующим заказчикам из Туркменистана. Интересные нам сферы: машиностроение, инфраструктура, нефтегазовоя переработка, аграрный сектор», – сказал президент УСПП.Посол согласился с таким мнением, добавив, что товарооборот между странами совершенно не соответствует тем взаимодополняющим возможностям, и у Киева и Ашхабада. Да, было время, когда этот показатель равнялся 5 млрд. долларов, теперь же едва превышает 100 млн. долларов в год.Харьковские компании производителей оборудования для нефтегазового и др. секторов представили свою продукцию и озвучили главные, по их мнению, барьеры, мешающие зайти конкурентным товарам из Украины в Туркменистан. Среди них – регуляторные, проблемы сертификации продукции, улучшение информационного обмена деловыми предложениями и запросами и тому подобное.Посол Н.Аманмурадов обещал передать эти предложения в адрес правительства Туркменистана.Было договорено, что обе стороны поддержат проведение в рамках заседания межправительственной комиссии (дата еще будет определена), к визиту Президента Туркменистана соответствующего бизнес-форума. Кроме того, в УСПП выразили предложение, которое было поддержано представителем Ашхабада, по перманентной организации деловых визитов украинских производителей в Туркменистан и проведения там непосредственных встреч с потенциальными заказчиками, переговоров и т.д.

Как известно, с первого же дня эксплуатации теплообменного аппарата на поверхности теплообмена начинают оседать соли жёсткости и другие вещества, растворённые в рабочих средах, либо находящиеся в них в виде взвесей. Скорость роста отложений зависит от многих факторов. Это и химсостав воды, и температурный и гидравлический режимы работы теплообменника. Важным фактором является толщина ламинарного слоя, который с одной стороны мешает процессу теплообмена, а с другой стороны в нём более интенсивно происходит ионный обмен. При эксплуатации теплообменников в равных условиях только конструктивные особенности аппаратов, влияющие на толщину ламинарного слоя, влияют в конечном итоге на скорость роста загрязнений на теплообменной поверхности. Поэтому перед производителями теплообменников всегда стоит задача разработки такой поверхности теплообмена, которая приводила бы к максимальному снижению толщины ламинарного слоя и постоянству градиента скоростей в нём.В отечественных системах теплоснабжения вода зачастую достаточно жёсткая и загрязнённая. Поэтому пластинчатые теплообменники для ГВС, для систем отопления и вентиляции производства “Анкор-Теплоэнерго” проектировались, разрабатывались и изготавливаются с учётом вышеизложенных требований к конструкции.Особенностью пластинчатых теплообменников является малый эквивалентный диаметр и специальная “решётка”, образованная наложенными друг на друга пластинами, которая создаёт вихревые потоки. Вихревые потоки характерны тем, что скорость на краю вихря очень высока, и это способствует значительному снижению толщины и даже разрушению ламинарного слоя.Специалистами ЧНПФ “Анкор-Теплоэнерго” для получения профиля гофр, препятствующих отложению загрязнений и улучшающих процесс теплопередачи в пластинчатых теплообменниках для ГВС, для систем отопления и вентиляции были проведены компьютерные исследования на математических моделях, учитывающих характер движения жидкости в теплообменнике, солесодержание жидкости и проч. При огибании вершины гофра пластин рабочей средой за его вершиной создаётся область пониженного давления, в которой течение ламинарного слоя имеет неустойчивый характер – происходит отрыв ламинарного слоя от поверхности теплообмена. Так как такие зоны периодически повторяются, то это приводит к продольным ультразвуковым колебаниям пластины, что в свою очередь препятствует процессу выпадения отложений и способствует сбрасыванию отложений с поверхности теплообмена (эффект самоочищаемости).В пластинчатых теплообменниках производства “Анкор-Теплоэнерго” коэффициент термического сопротивления загрязнений очень редко превышает определённую величину, зависящую от состава воды, температуры воды и числа Рейнольдса. Другими словами, можно купить пластинчатый теплообменник нашего производства, в котором отложение загрязнений с течением времени практически прекращается. Этот эффект за долгие годы выпуска и эксплуатации пластинчатых теплообменных аппаратов подтверждён во многих городах Украины. Во время расчёта теплообменников специалистами “Анкор-Теплоэнерго” учитывается характерное термическое сопротивление загрязнений. Поэтому нашим, корректно рассчитанным теплообменникам, за всё время их эксплуатации может никогда не понадобиться очистка поверхности теплообмена. Однако для приведения эксплуатационных характеристик теплообменника (коэффициента теплопередачи, гидравлического сопротивления) теплообменника к номиналу рекомендуется регулярно (по необходимости) проводить либо механическую, либо химическую очистку поверхности теплообмена в соответствии с инструкцией по эксплуатации на пластинчатый теплообменник и регламентом предприятия.Для соблюдения расчётного режима работы теплообменника и получения большего экономического эффекта от его применения, теплообменник рекомендуется устанавливать совместно с регулятором температуры. Отключение регулятора температуры в случае аварийной ситуации (отключение электроэнергии) может привести к нарушению температурного режима работы теплообменника и более интенсивному выпадению солей жёсткости.Теплообменники ГВС, теплообменники для отопления и теплообменники для вентиляции производства “Анкор-Теплоэнерго” адаптированы для эксплуатации в условиях отечественных тепловых и внутридомовых сетей. Эффект самоочищаемости и препятствие росту термического сопротивления загрязнений в них выражен ярче, чем в теплообменниках западных производителей, пластины которых разрабатывались для эксплуатации в странах Европы.Для того, чтобы купить пластинчатый теплообменник, корректно рассчитанный для отечественных условий эксплуатации, необходимо заполнить опросный лист.